煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵,硅鈣包芯線,鋁線,鋁錳鐵,鋼芯鋁和碳化硅等,主要作用是與鐵水中溶解的氧反應,主要生成非金屬化合物,形成沉淀上浮至渣層中,硅鋁鋇鈣批發(fā),加以除去即可得純凈的鐵水。主要的脫氧方式有沉淀脫氧,擴散脫氧和真空脫氧等。此外現(xiàn)代煉鋼也可以采用真空設備加以脫氧,如VD爐,VOD爐等等。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑,脫硫劑,是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑,
硅鋁鋇鈣是一種效果很好的脫氧劑、脫硫劑,它的主要成分包括硅、鋁、鋇、鈣等元素。這種合金在煉鋼過程中發(fā)揮著重要作用,可以減少鋼鐵中的氧含量,并去除其中的硫、磷等雜質,從而凈化鋼液,提升鋼的質量。
硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)過程相對復雜,需要將硅石、鋁土礦、焦炭混合均勻,加入礦熱爐內(nèi)熔煉,生成硅鋁合金。之后,分批加入CaO和焦炭,促進硅鈣鋁的形成。分批加入鋇礦和焦炭,形成硅鈣鋇鋁合金。其成分中,Si應大于30%,Ca應大于6%,Ba應大于9%,Al應大于8%。
硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間;能使鋼中夾雜物(與其他脫氧劑相比)減少約75—80%;能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢,其原因是硅鋁鋇鈣脫氧,其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧;能較快地使夾雜物數(shù)量達到較低的水平;可改變雜物形態(tài),夾雜物的球化作用比較明顯;能細化鐵素體晶粒,提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能,改善鋼水流動性,防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧,可減化煉鋼工藝(能代替使用多種脫氧劑),提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本。
硅鈣鋇是煉鋼中理想的脫氧劑、脫硫劑。鈣對氧和硫有很大的親和力,硅對氧也有很大的親和力,硅鋁鋇鈣供應,鋇對氧、硫不僅有很大的親和力,而且鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效地降低鈣的蒸氣壓,提高了鈣的利用率。煉鋼脫氧實驗表明,使用硅鈣鋇脫氧比用硅鈣復合脫氧劑效果好。形成的含鈣、鋇、硅復雜氧化物易于從鋼液中上浮,硅鋁鋇鈣廠家,使鋼液純凈。廣泛用于鋼的脫氧,尤其連鑄鋼用該脫氧劑脫氧,不僅改善鋼的流動性,提高鋼的質量,而且降低鋼的成本。在鑄鐵生產(chǎn)中,硅鈣鋇脫氧劑不僅是一個有效的孕育劑,而且起到良好的脫氧、脫硫效果。
在煉鋼中,硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。試驗證明:從單純脫氧效果上比較,一噸硅鋇合金可替代1.5噸的硅鐵。(Ba=15~20做的比較);在鑄造方面,硅鋇又是一種好的孕育劑。由于Ba原子量較其他脫氧元素:Si、Al、Ca大很多,密度大,適于沉淀脫氧且使其他元素的收得率提高很多。硅鋇合金多用于優(yōu)特鋼生產(chǎn)中,它是純凈鋼冶金不可缺少的脫氧劑。
二、目前硅鋇合金用作單純脫氧劑的鋼廠較少,多與鍶、鋁、鈣、元素復合而成多元合
金,因而除硅鈣合金外,新疆硅鋁鋇鈣,其他硅鈣鋇、硅鋁鋇、硅鋁鋇鈣等合金均用硅鋇作合金添加劑,故
市場面較上述其他多元合金寬,用量大。
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