鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過(guò)小,會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,金華陽(yáng)極氧化廠家,硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問(wèn)題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。
陽(yáng)極氧化工藝流程
染色工藝:
1.預(yù)處理:鋁制件在多次機(jī)械加工過(guò)程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化,故需預(yù)先處理。方法是用四氯1化碳、三氯1乙烯或甲ben作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風(fēng)干,再浸入水中,陽(yáng)極氧化價(jià)格,多次清洗。油去盡后,昆山陽(yáng)極氧化廠家,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒鐘,以便除去黑膜,后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。
鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因
同根鋁型材上的幾個(gè)面,甚至凹槽內(nèi),膜是否均勻,昆山生產(chǎn)陽(yáng)極氧化廠家,與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象,這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng),甚至是脫落,使得陰極面積減少,導(dǎo)致膜厚偏低。
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