首先,要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的乳化切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停運轉(zhuǎn),形成流動的水體,不容易變成變質(zhì)的水體,細菌就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少廢液的可能了。
廢油真的可以替代切削液嗎?很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對工件和機器設(shè)備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢?,廢油是沒法取代乳化切削液來使用的。
問題一:乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液,并對槽子清潔。
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