什么叫高頻感應(yīng)淬火？

高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。

一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，光軸淬火設(shè)備

產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

導(dǎo)軌淬火機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)：

★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

★性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無；

★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小；

★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便；

★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

★適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；

★溫度及加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高。

絲桿淬火熱處理，畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!

絲杠是機(jī)床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報(bào)廢，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

1、畸變?cè)?/p>

a、加工過程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變；未進(jìn)行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。

b、采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生畸變，同時(shí)在隨后的冷卻過程中，線長(zhǎng)度收縮不均勻，導(dǎo)致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，則絲杠畸變?cè)酱?；感?yīng)淬火時(shí)熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預(yù)防措施

a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級(jí)別為2-4級(jí)。

b、對(duì)感應(yīng)淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增加時(shí)效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

本文簡(jiǎn)單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。

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