玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動(dòng)控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,乳白料玻璃原料自動(dòng)配料,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,玻璃原料自動(dòng)配料,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。
自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料,玻璃原料自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家,設(shè)備投資低,占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢,存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置,促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔,壓延玻璃原料自動(dòng)配料,保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置,投料倉清理方便,不留殘料。
一、工藝說明:
本系統(tǒng)為玻璃自動(dòng)配料系統(tǒng),生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方,將各種玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自動(dòng)進(jìn)行稱重、配料,配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置,攪拌完成自動(dòng)放料,再送入窯爐融化出玻璃。
微機(jī)自控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式,設(shè)備具有全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求,根據(jù)預(yù)定配方,對(duì)多種物料按
固定比例重量值加入稱料斗內(nèi),當(dāng)稱量顯示到達(dá)所需稱重量后(即完成每一種物料的稱重計(jì)量),再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胂乱还ば颉?/p>
本自動(dòng)配料系統(tǒng)控制系統(tǒng)具有系統(tǒng)功能強(qiáng)大,結(jié)構(gòu)清晰簡(jiǎn)單、動(dòng)態(tài)界面配置靈活,用戶可輕松實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理、產(chǎn)品的配方管理,并自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中的所有配料數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)查詢、報(bào)警記錄等相關(guān)數(shù)據(jù),另可根據(jù)需求留有信息化接口,為生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入信息化系統(tǒng)提供保障。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷進(jìn)步,各大行業(yè)已經(jīng)在改進(jìn)原本的技術(shù),尤其是玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng),更需要技術(shù)的引進(jìn)。 在化工、飼料、冶金、建材等行業(yè)中,由于配料的速度以及精度都會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。繁瑣的人工配料已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,在玻璃行業(yè),為了能有效地調(diào)配好兩者之間的關(guān)系,我們將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到玻璃原料 自動(dòng)配料系統(tǒng)工程中,以滿足生產(chǎn)的需要?!? 隨著稱重智能儀表以及稱重傳感器技術(shù)的發(fā)展,電子稱量技術(shù)已經(jīng)越來越多的被應(yīng)用于生產(chǎn)的過程中。將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有:軟件編程方便簡(jiǎn)捷,較易掌握;設(shè)計(jì)周期較短,投資較少??梢酝ㄟ^不同的軟件設(shè)計(jì)以及硬件配置來適用于各配料場(chǎng)合,通用性較好。將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)工程中比較符合我國(guó)的國(guó)情,易于推廣,可廣泛應(yīng)用于化工、飼料、建材、冶金等行業(yè)的稱重配料系統(tǒng)。 相信計(jì)算機(jī)的不斷更新,不僅會(huì)讓玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)有更好的發(fā)展,其他行業(yè)也會(huì)不錯(cuò)的改革
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