質(zhì)優(yōu)的硅管耐水耐油性都叫好，其原料重量份制備由含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、白炭黑2.8-3、海藻酸鈉0.7-1、褐煤蠟0.6-1、三聚磷酸鈉0.3-0.5、焦磷酸鋅0.3-0.5、正癸烴190-200、直鏈?zhǔn)惶枷N65-75和適量去離子水.

材料制備優(yōu)勢(shì)：硅管潤(rùn)滑層有良好的分散性，能同時(shí)提高材料的熱學(xué)性能和機(jī)械性能，用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油作為基礎(chǔ)油，并與羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，在加入鋰皂制成的改性硅油潤(rùn)滑脂，并利用海藻酸鈉對(duì)白炭黑改性，以使其表層具備豐富的功能，再利用潤(rùn)滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤(rùn)滑性好、耐熱性高、減磨效果高且不粘連，并且便于貯存，還能節(jié)約空間，硅芯管供應(yīng)商，在和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，這樣所制備的硅管成型率高，穩(wěn)定性好，新型硅管內(nèi)芯層減摩性好，纜線可在管道內(nèi)反復(fù)抽取，不傷纜線，尤其適合地下通信電纜敷設(shè)，還具有優(yōu)良的阻燃、耐水、耐油、防腐蝕等諸多優(yōu)勢(shì).

高速公路通信管道工程建設(shè)是高速公路建設(shè)的重要組成部分，通信管道的主要用途用于敷設(shè)通信系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及緊急電話等光（電）纜，為高速公路的收費(fèi)，監(jiān)控，通信，安全等提供有利保障。同時(shí)高速公路敷設(shè)管道所用材料經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展與探索，硅芯管已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)普通的 PVC 管，波紋管等材料。本文主要對(duì)新建京新高速臨白段硅芯管敷設(shè)的一般方法予以探究。

1 工程概況

京新高速公路臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1 標(biāo)段位于內(nèi)蒙古西部巴彥淖爾市和盟境內(nèi)，施工路線總體呈東西走向，主線按四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度采用100Km/h，整體式路基，馬鞍山硅芯管，路基寬度 26m。我所在第二項(xiàng)目部承建主線全長(zhǎng) 20Km，起訖樁號(hào)為 K152+000-K172+000，其中包含大中小橋 19 座。

2 硅芯管特點(diǎn)

硅芯管的主要原材料是高密度聚乙烯（HDPE）。HDPE 硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑的新型復(fù)合管道。其主要特點(diǎn)是：

（1）其內(nèi)壁硅芯層是固體的，摩擦系數(shù)非常小，可使用氣吹的方法進(jìn)行放纜，施工快捷；

（2）硅芯管具有良好的可塑性和韌性，抗張拉抗壓能力強(qiáng)；

（3）管道密封性強(qiáng)，防水，可以有效的保護(hù)好光（電）纜；

（4）硅芯層均勻分布在整個(gè)管道內(nèi)壁，不會(huì)剝落，硅芯管采購(gòu)，使用壽命長(zhǎng)；

（5）人手孔的設(shè)置距離可以大大增加，節(jié)約成本；

（6）耐溫性好，特別在本工程，氣候環(huán)境差，有效保護(hù)光（電）纜。

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，硅芯管廠家，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無(wú)水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過(guò)真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。