壓電陶瓷片工 藝

配料—混合磨細(xì)—預(yù)燒—二次磨細(xì)—造?！尚汀潘堋獰Y(jié)成瓷—外形加工—被電極—高壓極化—老化測試。一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件。一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷。此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項(xiàng)指標(biāo)，看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。

壓電陶瓷材料

壓電陶瓷是多晶燒結(jié)體，是一種能把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能或者把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的一種陶瓷功能材料。它與壓電單晶相比，聚焦壓電陶瓷片，具有許多令人滿意的優(yōu)點(diǎn)，主要是：制造方便、設(shè)備簡單、可成批生產(chǎn)、成本低、不受尺寸和形狀的限制，可以在任意方向極化，通過調(diào)節(jié)組分可在很寬的范圍內(nèi)改變材料的性能，以適應(yīng)各種不同用途的需要，聚焦壓電陶瓷片哪家好，不溶于水，且能耐熱耐濕，化學(xué)穩(wěn)定性好等。19世紀(jì)末和20世紀(jì)初相繼發(fā)現(xiàn)水晶和酒石酸鉀鈉等材料具有壓電性質(zhì)，20世紀(jì)40年代初發(fā)現(xiàn)鈦酸鋇具有壓電性質(zhì)，20世紀(jì)60年代發(fā)展了鈮酸鹽壓電陶瓷，20世紀(jì)70年代發(fā)展了鋯鈦酸鉛鑭透明壓電陶瓷(PLZT)，使壓電陶瓷的品種和系列進(jìn)一步擴(kuò)大。

壓電陶瓷壓電效應(yīng)

壓電陶瓷是一種人工焙燒制造的可應(yīng)用于多領(lǐng)域的多晶材料。通過外加電場和外部施加壓力的作用，使材料的外部彈性形變和內(nèi)部電級(jí)化發(fā)生相互轉(zhuǎn)換，稱為電致伸縮效應(yīng)。燒結(jié)而成的鐵電體通過電場的極化處理，聚焦壓電陶瓷片多少錢，讓雜亂的內(nèi)部極化現(xiàn)象變得規(guī)律有序，產(chǎn)生壓電特性。鈦酸鉛（PbTiO3）的結(jié)構(gòu)呈對稱結(jié)構(gòu)分布。在溫度高于居里溫度（the Curie temperature，即鐵電體從鐵電結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轫樧兘Y(jié)構(gòu)時(shí)的臨界溫度）時(shí)，鈦酸鉛晶體處于一種對稱結(jié)構(gòu)，即正方體順電結(jié)構(gòu)，鈦離子此時(shí)為于結(jié)構(gòu)的正中心位置，聚焦壓電陶瓷片廠家，整個(gè)晶體此時(shí)是沒有任何極性的; 當(dāng)溫度低于居里溫度時(shí)，晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，處于長方體狀態(tài)，不再處于對稱狀態(tài)，稱為鐵電結(jié)構(gòu)。此時(shí)，如果有外加電場的作用，晶體就會(huì)產(chǎn)生極化現(xiàn)象。

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