7.冷處理
操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ,以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。
應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進行冷處理,銑床機械走刀器,然后再經(jīng)低溫回火,以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
臥式進給器
天然石墨天然石墨是該類碳刷的主要原材料黏結(jié)劑采用瀝青或樹脂,經(jīng)過烘焙或1000度燒結(jié)而成。這類電機有良好的潤滑性能和集流性能。多數(shù)用于運行平穩(wěn)的中小型直流電機和高速汽輪發(fā)電機集電環(huán)。電化石墨主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各種碳素粉末材料組成,經(jīng)2500度高溫處理,使轉(zhuǎn)化為微晶型人造石墨。這類碳刷具有優(yōu)異的換向性和自潤滑性能,機械式走刀器,廣泛用于各類交直流電機不但壽命長,而且對換向器的磨損小。
進給器用線路板等配件3.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷,碳刷hao一次全部更換,如果新舊混用,走刀器,可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組,停機更換碳刷,勢必影響生產(chǎn),銑床走刀器,可以選擇不停機,我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷(即每臺電機的每個刷桿的20%),每次間隔時間為1-2周,待磨合再逐步更換其余碳刷,以保證機組的正常連續(xù)運行。4.在同一臺電機上,原則上應(yīng)該使用同一種型號的碳刷,但對于個別換向特別困難的大中型電機,可采用雙子碳刷,其滑入邊采用潤滑性能好,滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷,從而使碳刷的運行得到改善。
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