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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對準(zhǔn)焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。
鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除，若有油污可以先用進(jìn)行清洗，清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接，一般不宜超過4個小時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接襯墊，否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn)，并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，焊接襯墊，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形；長焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴(yán)格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應(yīng)對前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；
在安裝陶瓷襯墊時(shí)，保證襯墊和母材另一面貼實(shí)，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷；
焊接時(shí)，船用陶瓷焊接襯墊，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，打底焊接時(shí)坡口鈍邊要完全熔透，根據(jù)實(shí)際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一，以保證焊縫背面成型；
焊后對焊縫要進(jìn)行外觀檢測和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。
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第2年
