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濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司
主營：電機(jī)維修,直流電機(jī)維修,高壓電機(jī)維修,山東電機(jī)維修
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| 先生： |
激光熔覆技術(shù)對(duì)制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費(fèi)用高，且價(jià)格昂貴的工程構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的工程需求，同時(shí)可以優(yōu)化資源配置，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)無污染、無公害，有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。
當(dāng)今國內(nèi)外對(duì)激光熔覆的研究大致從以下幾個(gè)角度出發(fā)：一是激光熔覆的機(jī)理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應(yīng)用研究。現(xiàn)對(duì)激光熔覆的各方面研究發(fā)展?fàn)顩r作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。
激光熔覆工藝及其組織性能的研究
激光熔覆工藝方法有兩種類型：
1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時(shí)向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。
①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對(duì)激光的吸收率大，熱效率較高，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，曲軸激光熔覆修復(fù)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。國外實(shí)際生產(chǎn)中采用較多。
②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預(yù)先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費(fèi)材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，大型曲軸激光熔覆，尤其是當(dāng)熔覆層是復(fù)合材料時(shí)，不會(huì)因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量，烏海曲軸激光熔覆，且通過對(duì)絲材進(jìn)行預(yù)熱的精細(xì)處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對(duì)激光的反射較強(qiáng)，激光利用率相時(shí)較低。此外，線材制造過程較復(fù)雜，且品種規(guī)格少。
2.二步法（預(yù)置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預(yù)置熔覆材料的方式包括：
①預(yù)置涂覆層：通常是應(yīng)用手工涂敷，為經(jīng)濟(jì)、方便，它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面，干燥后再進(jìn)行激光熔覆處理。此法生產(chǎn)效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。
②預(yù)置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結(jié)劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進(jìn)行激光處理。此法粉末利用率高，且質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于一些深孔零件，曲軸激光熔覆廠家，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質(zhì)量涂層。
曲軸磨床配置了好的磨削技術(shù)，具有精度高和效率較高，工藝可靠和操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
該磨床采用模塊化結(jié)構(gòu)，所以能完全根據(jù)生產(chǎn)要求配置出不同的磨床。 不管是一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸，還是采用傳統(tǒng)技術(shù)在不同磨床上加工主軸頸和連桿軸頸，都可依據(jù)生產(chǎn)要求配置出理想磨削方案。
此曲軸磨床專為轎車和卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸加工而設(shè)計(jì)。
烏海曲軸激光熔覆-滬聯(lián)電機(jī)-曲軸激光熔覆修復(fù)由濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司提供。濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司是山東 濰坊 ,焊接設(shè)備的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在滬聯(lián)電機(jī)維修領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)滬聯(lián)電機(jī)維修更加美好的未來。
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