江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：

1 、采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

2 、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、 整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍。

4 、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求

5 、除塵采用了濕式除塵，膠原蛋白噴霧干燥機，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7 、提供2臺，并采用變頻調(diào)速

8 、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9 、可以配帶沖洗裝置

10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；

1、 塔體具有冷風夾套；

2 、塔體上裝有自動振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動控制恒溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，噴霧干燥機，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8 、進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置。

 石墨烯離心噴霧干燥機（新能源）

物料介紹

石墨烯（Grapheme）是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。石墨烯具有優(yōu)異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫(yī)學和傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景，被認為是一種未來革命性的材料。英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，用微機械剝離法成功從石墨中分離出石墨烯，因此共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。

石墨烯的研究與應(yīng)用開發(fā)持續(xù)升溫，石墨和石墨烯有關(guān)的材料廣泛應(yīng)用在電池電極材料、半導體器件、透明顯示屏、傳感器、電容器、晶體管等方面。鑒于石墨烯材料優(yōu)異的性能及其潛在的應(yīng)用價值，在化學、材料、物理、生物、環(huán)境、能源等眾多學科領(lǐng)域已取得了一系列重要進展。研究者們致力于在不同領(lǐng)域嘗試不同方法以求制備高質(zhì)量、大面積石墨烯材料。并通過對石墨烯制備工藝的不斷優(yōu)化和改進，降低石墨烯制備成本使其優(yōu)異的材料性能得到更廣泛的應(yīng)用，并逐步走向產(chǎn)業(yè)化。

00001. 設(shè)備的應(yīng)用

石墨烯粉體堆積密度很小，而且形態(tài)呈棉絮狀，志恒干燥的工程師針對石墨烯的物化特性專門設(shè)計了石墨烯離心噴霧干燥機，將傳統(tǒng)配置中的旋風分離器去除，直接采用雙布袋的收料方式，左右交替清灰，大大提高的系統(tǒng)的收料效率。

2萬噸香精調(diào)味料噴霧干燥機

2萬噸香精調(diào)味料的生產(chǎn)規(guī)模，其中粉體調(diào)味料8000噸、膏體調(diào)味料9000噸、雞精調(diào)味料3000噸。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，豬肺蛋白噴霧干燥機，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)。本實用新型技術(shù)方案包括，噴霧干燥塔，設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設(shè)置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，雞肉粉噴霧干燥機，設(shè)置在閥門和料斗之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應(yīng)的縮短了物料的冷卻時間，進而降低了物料易于變質(zhì)的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)，包括，噴霧干燥塔，　設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設(shè)置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)還包括卸料器，所述卸料器設(shè)置在閥門和料斗之間。