埋地方矩管防腐施工的步驟

（一）方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對(duì)于表面坑塵程度較大的地方，應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間；

   （八）如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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解決方矩管壁厚不均現(xiàn)象的方法

方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

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要想在生產(chǎn)過(guò)程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個(gè)方面著手：

   （一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，握住搟面杖滾中線。

   （二）對(duì)于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。

   （三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。

   （四）芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，直接打開(kāi)或長(zhǎng)成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，總偏差防止過(guò)度焊接的直接結(jié)果。

   （五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過(guò)30℃。

   （六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生。

   （七）確保一致的穿孔機(jī)軋車(chē)中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動(dòng)使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

   （九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可以用來(lái)代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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