滾塑工藝過(guò)程及特點(diǎn):
滾塑工藝又稱旋塑,是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝,這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右),加工周期短,強(qiáng)度高,抗摔打,移動(dòng)廁所滾塑廠,可填充發(fā)泡保溫等特點(diǎn),是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。
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滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下:
1、裝料:先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量,裝入模具中;
2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質(zhì)),邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱;
3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時(shí),邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫,直至“冷透”(物料失去流動(dòng)性為止);
4、脫模:機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng),打開(kāi)模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?,并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次,移動(dòng)廁所滾塑報(bào)價(jià),換向時(shí)要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,移動(dòng)廁所滾塑,以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無(wú)法粘附樹(shù)脂,獲得開(kāi)口部位,但這種方法制得的開(kāi)口一般不是規(guī)整的。
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