螺帶式攪拌器:螺帶式攪拌器的葉片是用帶鋼卷成螺旋狀焊接在軸上制成。它適用于中、高黏度（可達(dá)數(shù)千泊）的攪拌，有較好的上下循環(huán)性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內(nèi)-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螺帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數(shù)以及帶寬等都對(duì)混合效率有影響。應(yīng)用在高黏度流體時(shí)，由于錨式攪拌器幾乎不產(chǎn)生上下流動(dòng)，在容器中心處混合效果較差，且流體黏度越高，這種缺點(diǎn)越明顯。而螺帶式攪拌器產(chǎn)生的是以上下循環(huán)流為主的流動(dòng)，所以整個(gè)容器內(nèi)的混合效果比較好。對(duì)于錐型攪拌器，還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器，攪拌效果很好。

錨式攪拌器

錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如圖5-7所示。它適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體黏度在1～10Pa.s時(shí)，可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨式攪拌器的一般參數(shù)為：槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9～0. 98，葉端速度為1～5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大，能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌黏度大于10Pa.s的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式攪拌器。

錨式、框式葉輪機(jī)械攪拌器屬于同一類，這些葉輪的槳徑對(duì)罐徑之比d/D較大，機(jī)械攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低黏度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散，另一方面，這些葉輪在罐內(nèi)移動(dòng)的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，立式攪拌器，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作。另外，由于其葉徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌，然而隨流體黏度的，罐內(nèi)的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，不銹鋼攪拌器，使用如圖2-12的變形框式葉輪，可使情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動(dòng)非要用螺帶式葉輪機(jī)械攪拌器那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪。

推進(jìn)式攪拌器性能參數(shù)

常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。

葉片數(shù)目：2、3、4（以三葉式居多）。

轉(zhuǎn)速：常用運(yùn)轉(zhuǎn)速度n=10至500r/min，桂林?jǐn)嚢杵鳎~端線速度v＝3至15m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min，高葉端線速度為25m/s。

常用介質(zhì)粘度范圍：2000mpa.s。如轉(zhuǎn)速在500r/min以下，所能適應(yīng)的物料高黏度可達(dá)5乘10四次方mpa.s。

推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

優(yōu)點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗；

缺點(diǎn)：高速運(yùn)行、細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中獨(dú)立使用，不過在大型攪拌器中卻可以以側(cè)入式批量應(yīng)用。