玻璃鋼化爐的日常檢查維護項目

日常檢查維護項目：

1、檢查鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈；

2、檢查鋼化爐的各電控柜柜門是否關(guān)閉可靠；

3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關(guān)是否完好、安裝是否可靠；

4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常；

5、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示燈（含警鈴）是否完好、指示是否正常；

6、檢查測試玻璃鋼化爐的腳踏開關(guān)動作是否靈活可靠；

7、檢查測試各處緊急停止按鈕功能是否可靠；

8、檢查測試玻璃鋼化爐所有光電開關(guān)、編碼器有無松動、錯位，工作信號是否正常；

9、檢查控制柜內(nèi)通風(fēng)散熱風(fēng)扇工作是否正常。上一篇：秦皇島鋼化爐廠家告訴您什么是雙室對流鋼化爐

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴格均質(zhì)處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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鋼化爐裝片操作

鋼化爐裝片操作

檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM，邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，宏晟二手玻璃鋼化爐回收，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.

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