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本公司小編為您分享:不銹鋼中厚板所運(yùn)用的焊接方法
關(guān)于不銹鋼中厚板來說,所運(yùn)用的焊接方法,一般都是歸于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方法上來說,一般分為兩大步驟。一步是手藝鎢極弧焊焊接,另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理。
基本上的流程,是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭,一般要選擇與不銹鋼中厚板相同質(zhì)料的焊接絲,Q550D材質(zhì)高強(qiáng)板切割下料,來作為金屬的填充物。然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序,冷水要一向澆焊縫的方位。在這個過程中,焊接的溫度一般要控制在八十?dāng)z氏度以下。高強(qiáng)板切割下料
而所需要焊接的速度,30厚高強(qiáng)板切割下料,是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中,要注意多個環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外,所需要焊接的寬深比例,也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間,焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理,主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后,可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。
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本公司小編為您分享:焊接過程中需要注意的事情
1、注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協(xié)調(diào)使用
焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,嵐縣高強(qiáng)板切割下料,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。
2、焊接施工注意選擇電壓
一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。
3、焊接注意控制焊接變形
采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。
4、焊接控制焊接電流
焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10~15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進(jìn)行焊接。
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本公司小編為您分享:鋼板切割裂紋的原因
在鋼板切開中,其切開裂紋主要是指在切開斷面上出現(xiàn)裂紋,或是在其附件的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋,還有可能是在橫斷面上有可以看見的裂紋,不論哪個,其都是切開裂紋的一種。
出現(xiàn)切開裂紋,其原因是有:鋼板含碳量過高,工件預(yù)熱溫度不可及工件冷卻時刻過短等。
氧氣切割精度與切割質(zhì)量之間的關(guān)系
氧氣切開精度,其對鋼板切開來講很重要的,其是指切開后工件的幾何標(biāo)準(zhǔn)與圖紙所要求的標(biāo)準(zhǔn)之間的差錯巨細(xì),其差錯越小,20厚高強(qiáng)板切割下料,則說明切開精度越高,那么其切開質(zhì)量也就越好。此外,關(guān)于切開質(zhì)量來講,其是有三個基本要素的,是為切開氣體、切開速度及割嘴高度,都是缺一不可的。
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