硫化機工作三要素
平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型;按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分(現(xiàn)在多為油壓)。
柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定,小型四柱式水冷模壓機,板面較大的硫化機多采用框式結(jié)構(gòu).框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的勢,較高,再加上現(xiàn)在的生產(chǎn),已經(jīng)能解決板框變形問題,導(dǎo)致了現(xiàn)在框板式硫化機的大面積應(yīng)用。
平板硫化機操作步驟
驗收 1、首先查驗設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按說明書標注)。 3、接電 (按接線圖)。 4、試運行(試運行前首先確保電機正轉(zhuǎn)-順時針即為正轉(zhuǎn)) 5、排空 (排空液壓閥及液壓管路的空氣) 6、禁止超壓(嚴禁超過說明書里明確指示的壓力) 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。 8、液壓油要定期更換(按說明書要求) 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。 10、合模時要禁止放手及雜物。 11、開模時要防止墜物。 12、要防止。 13、放置壓制物要居中調(diào)整。
解析硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作
硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器,因為設(shè)備是由多種配件組成,所以配件的質(zhì)量相當重要,其中膠帶接頭的設(shè)計與制作是確保設(shè)備使用的關(guān)鍵,對此,我們接下來將對其進行解析。
輸送帶硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作,設(shè)計、皮帶機的修復(fù),接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數(shù)X=Y一1,其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)。為避免膠帶運行時清掃裝置,將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向,可能對其的影響,不可反向的設(shè)計。計算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。
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