盤式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

在真空干燥設(shè)備中，盤式連續(xù)干燥機(jī)是具代表性的傳導(dǎo)與連續(xù)干燥設(shè)備，可應(yīng)用于制藥、化工、、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。

      提供的真空盤式干燥機(jī)特點(diǎn)

(1)真空干燥的過程中，室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，盤式干燥供應(yīng)商，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì);

(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，盤式干燥供應(yīng)，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;

(4)真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。

硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點(diǎn)

1、連續(xù)運(yùn)行 ，熱

盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ，其尾氣攜帶量很少。

2、動(dòng)力消耗低 ，噪音小

由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少。其全套干燥裝置動(dòng)力消耗 ，僅是對(duì)流方式傳熱裝置的1/5～1/7，且噪音很小。

3、物料受熱均勻，干燥時(shí)間短

由于干燥過程中，物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此接觸加熱盤面的時(shí)間基本相同，受熱均勻。

4、物料損失小，保護(hù)環(huán)境

由于干燥過程中，物料上進(jìn)下出，其分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，盤式干燥哪家好，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不污染環(huán)境。

5、密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于操作

干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。

7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，無波動(dòng)。

內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，盤式干燥，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。