切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。
數(shù)控切割機工作中
1調整被切割的鋼板、盡量與軌道堅持平行。
2根據(jù)板厚和材質,選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3根據(jù)不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間,設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4點火后,任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法,數(shù)控等離子火焰切割機,維護割嘴。
5檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞,應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機工具清理。
6切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應及時切斷電源,停機關閉氣體閥門,回火閥片如被燒化,應停止使用,等廠家或人員進行更換。
在需要切割不銹鋼材料時,將主要使用數(shù)控等離子切割機,而一般為了提高切割效果,建議使用氮氣作為工作氣體。氮氣作為導電介質,其切割特性、質量、速度都較空氣切割或氧氣切割不同。氮氣攜帶熱量輔助切割、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達到切割目的的。氮氣主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的價格較低,因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
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