橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù),硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反映一樣,硫化反映隨溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低,則溫度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率,一般提高硫化溫度,但高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,引起強烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機械性能,因此在硫化前期進行排氧工藝。
1、加熱方式:鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導熱油加熱、微波加熱、電磁加熱各種加熱方式客戶可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行選擇。
2、控制方式:(1)、采用智能電腦自動控制(自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓)可儲存9種工藝,每種工藝分八段升溫、保溫,開機后不用管,比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上。 (2)、PLC電腦全自動控制(大屏幕)可設置20個工藝,每個工藝分8個升溫段,可U盤存儲打印,可查看溫度壓力曲線) (3)、手動控制,人工手動控制各個閥門的開關,傳統(tǒng)的控制方式。
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蒸汽硫化罐技術
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1、 液壓系統(tǒng)設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品,蒸汽硫化罐技術,附件采用國產(chǎn)元件。
2、罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計,制造,試驗和驗收。設備完成后,應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。
3、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統(tǒng):由一套控制系統(tǒng),包括溫度控制,壓力控制等。
蒸汽硫化罐技術
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