電鍍設(shè)備生產(chǎn)線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備,它不僅,節(jié)省了大量人力、物力,皮膜鈍化設(shè)備價格,改善了生產(chǎn)環(huán)境,而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量長期的穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用。它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經(jīng)營狀態(tài)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和增加品種內(nèi)容的必然產(chǎn)物,是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。電鍍自動生產(chǎn)線的應用范圍很廣,它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳/鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。由于電鍍自動生產(chǎn)線多為非標設(shè)備,種類繁多,性強,組合形式千變?nèi)f化,
選購全自動電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類型時,必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時間以及其他可能性等因素。 環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線采用機械聯(lián)動傳送裝置,自動線上各工藝槽的長度是按照相關(guān)工序的處理時間確定的,各工藝槽一般為滿負荷狀態(tài),因此,產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動生產(chǎn)線相比,皮膜鈍化設(shè)備咨詢,電氣控制比較簡單,電鍍工藝穩(wěn)定,可連續(xù)生產(chǎn),但是機械結(jié)構(gòu)復雜,制造和安裝的時間較長,造價較高,工藝過程變更困難,主要適用于中小型工件的電鍍;而直線式電鍍自動生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn),使用比較普遍。由于直線式電鍍自動生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計算的,而輔助槽是按需要工序配備的,因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求,皮膜鈍化設(shè)備,生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大,清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產(chǎn)線的類型時必須加以注意。
電鍍自動生產(chǎn)線是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。它運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定,但沒有手動線那樣的隨意性,皮膜鈍化設(shè)備原理,因而更改亦較困難。由于投資較高,決策前須考慮周到、成熟并長遠些,選擇時應從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標等幾個方面綜合考慮。
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