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青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
主營(yíng)：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻釬焊機(jī),淬火機(jī)床,高頻熱合機(jī),熱裝熱拆
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| 先生： |
單頻率感應(yīng)加熱的疑惑大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對(duì)比，感應(yīng)加熱熱處理具備工件表面強(qiáng)度高、延性低、疲勞極限高、工件表面（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對(duì)相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來(lái)講，基本的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性就沒(méi)法完成比較滿意的解決實(shí)際效果。因?yàn)辇X輪存有凸形和球面，選用高頻率感應(yīng)加熱開(kāi)展齒輪表面熱處理（見(jiàn)下面的圖），感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)所造成的發(fā)熱量快速傳輸，刀具超高頻釬焊機(jī)眼鏡架焊接，嚙合角獲得硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應(yīng)力，造成 開(kāi)裂產(chǎn)生。
雙頻加熱技術(shù)——國(guó)際巨頭公司的新寵
美國(guó)的波音公司基于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對(duì)環(huán)境保護(hù)的堅(jiān)持，其所用的部分齒輪如直、傘（錐）齒輪選擇使用SDF感應(yīng)淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝，實(shí)際上部分工件熱處理后，類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M(jìn)行。世界名企業(yè)德國(guó)寶馬（BMW）汽車制造商、德國(guó)（大眾）汽車制造商、奧迪、BOSCH、西門子等都使用了該項(xiàng)技術(shù)。國(guó)內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過(guò)同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)處理過(guò)的工件，切片（見(jiàn)圖4）可以看到硬化層特別均勻，適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準(zhǔn)雙曲面齒輪軸，汽車轉(zhuǎn)向裝置，汽車CV接頭和驅(qū)動(dòng)軸，以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復(fù)雜輪廓的零部件。
為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測(cè)至HV450）；
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果
由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應(yīng)力極限，接近800MPa。該公司認(rèn)為，齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度，變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。
結(jié)論
· 齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)，同時(shí)低成本，節(jié)能，環(huán)境污染??；
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；
結(jié)合的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；
搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。
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