解決鍍鋅方矩管漏鍍方法

造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個小秘訣：

   （一）避免高碳鋼過度酸洗；

   （二）防止助鍍劑的過熱燒損；

   （三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；

   （四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；

   （五）加強方矩管熱鍍鋅的前期處理；

   （六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；

   （七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；

   （八）盡量縮短工序的停留時間；

   （九）清除焊渣及焊渣飛濺物；

   （十）保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。

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淺析方矩管道的表面檢測

 管道用方矩管其焊接外觀應(yīng)成型良好，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接過程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料管材，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料管材，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。

   方矩管道表面無損檢測的應(yīng)用按照標準要求進行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

   （一）重點要對方矩管焊縫表面缺陷檢測；

   （二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測；

   （三）方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測；

   （四）雙面焊件要按規(guī)定在焊縫清理后進行檢測；

   （五）方矩管材料外表面質(zhì)量檢驗；

   （六）要對角焊縫表面缺陷檢測；

   （七）管道彎制后表面缺陷檢測；

   （八）當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測；

   （九）設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測。

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9711是±1.6，3091是-0.8～+3.2螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件diyi部分：鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。

GB/T3091標準螺旋鋼管一般采用Q235B材質(zhì)鋼板：部標螺旋鋼管和螺旋鋼管有什么區(qū)別，或者問GB/T3091標準螺旋鋼管和GB/T9711螺旋鋼管有什么區(qū)別，通常業(yè)務(wù)員都會告訴客戶他們壁厚有區(qū)別，部標下差1mm，下差0.5mm，其實不然，螺旋鋼管的標準是根據(jù)它的適用范圍和驗收規(guī)定來區(qū)分的，部標SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道，GB/T9711-2011適用范圍是石油工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。在就是驗收規(guī)定上，這三個標準的螺旋鋼管探傷檢驗標準都是不同的，GB/T9711-2011標準的螺旋鋼管要嚴于SY/T5037和GB/T3091的，幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴于部標螺旋鋼管和GB/T3091的，其中GB/T3091各項驗收標準又要嚴于部標SY/T5037的標準。其實這三個標準壁厚偏差都是一樣的，壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1T（T為螺旋鋼管的公稱壁厚），對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管，其壁厚偏差都是±1.5mm。

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