運(yùn)轉(zhuǎn)中要求

1、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn)，熱壓機(jī)生產(chǎn)直銷，無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象，在達(dá)到壓力時(shí)活塞密封圈無(wú)漏油現(xiàn)象；

2、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動(dòng)，泵和油升溫不超過(guò)65℃；

3、 各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過(guò)規(guī)定；

4、 裝卸機(jī)定位開關(guān)反應(yīng)靈敏；

5、 卸機(jī)拉鉤張開、閉合動(dòng)作正確，反應(yīng)靈敏；

6、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同，進(jìn)、回油閥部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8、 自動(dòng)升時(shí)，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確、靈敏；

定期保養(yǎng)

1、 每6個(gè)月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）；

2、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在位置時(shí)密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時(shí)各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況；

6、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。

熱壓機(jī)開機(jī)程序

1、 開動(dòng)裝板機(jī)油泵電動(dòng)機(jī)和進(jìn)板動(dòng)輸機(jī)，淄博熱壓機(jī)，組坯好板坯陸續(xù)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi)；

2、 當(dāng)裝板機(jī)裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機(jī)后，開動(dòng)液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機(jī)，打開各電磁閥開關(guān)和時(shí)間控制器開關(guān)，閉合壓機(jī)，開始升壓；

3、 要求自動(dòng)化操作時(shí)，打開各相應(yīng)的自動(dòng)控制開關(guān)；

4、 手動(dòng)操作時(shí)，根據(jù)工藝要求升和保壓，熱壓周期結(jié)束時(shí)開啟閥；

5、 開動(dòng)卸板機(jī)和卸板運(yùn)輸機(jī)；

6、 當(dāng)卸板機(jī)拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯，開始第二個(gè)熱壓周期；

運(yùn)行中檢查調(diào)整

1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整時(shí)間控制器的時(shí)間（必要時(shí)通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）；

2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現(xiàn)象，熱壓機(jī)實(shí)體廠房，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時(shí)間，及時(shí)調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)；

4、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行配合情況。

選擇本公司熱壓機(jī)的六大理由

液壓系統(tǒng)：主要液壓元件采用進(jìn)口件，壓力可調(diào)整，噪音低，。

控制系統(tǒng)：采用雙控，手動(dòng)操作及自動(dòng)控制并用，只需輕輕按一按鈕，便可完成熱壓板的上升、閉合、加壓、保壓、計(jì)時(shí)和熱壓板下降整套程序，操作方便自如。

防護(hù)：熱源外露管道采用防護(hù)網(wǎng)，平衡裝置、齒輪齒條采用薄板折彎焊接遮擋防護(hù)。

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