雙層共擠技術(shù)性關(guān)鍵是分配器,從A﹨B﹨C三臺(tái)擠出機(jī)擠出的PP、AD、EVOH的熱融料根據(jù)一臺(tái)分配器,產(chǎn)生PP/AD/EVOH/AD/PP固層,分配器關(guān)鍵是流道設(shè)計(jì)方案,使PP層勻稱地分成一、五層,AD層分成二、四層,EVOH層為內(nèi)層。分配器流道設(shè)計(jì)方案有調(diào)整葉子,用于調(diào)整雙層中間的薄厚勻稱度,各層的薄厚占比由分別的擠出量來(lái)操縱,eva片材生產(chǎn)線,因?yàn)閿D出機(jī)的擠出量起伏很大,在擠出機(jī)后用溶體齒輪油泵來(lái)定量分析操縱。處在料管設(shè)置溫度下的PP、AD、EVOH的溶體黏度不一樣,這會(huì)使片材各層橫斷面的薄厚遍布不勻稱,能夠 根據(jù)在分配器中選用部分打槽的方式 ,提升某點(diǎn)的料總流量來(lái)糾正,調(diào)整料層正中間處的薄厚。
② 強(qiáng)制加料:原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置,強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象,使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng),pe片材生產(chǎn)線,使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置,從而避免了加料裝置的損壞。一般為一個(gè)金屬料桶,為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高,堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。片材擠出機(jī)在應(yīng)用的情況下應(yīng)當(dāng)注意什么事呢?
1.開(kāi)機(jī)前,片材生產(chǎn)線廠家,先檢查擠出機(jī)設(shè)備家用電器一部分和機(jī)械設(shè)備一部分,片材生產(chǎn)線,確定準(zhǔn)確無(wú)誤后才可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)制造。
2.生產(chǎn)制造前提前準(zhǔn)備:實(shí)際操作人員配戴好防護(hù)裝備以防。按加工工藝規(guī)定加熱輥?zhàn)又烈?guī)定溫度。查驗(yàn)水資源,將料倉(cāng)滿油。
3.開(kāi)機(jī)生產(chǎn)制造:實(shí)際操作人員應(yīng)集中注意力,隨時(shí)隨地測(cè)量片材的薄厚和總寬,立即調(diào)節(jié)注塑速率和輥距,確保片材薄厚勻稱,不允許出現(xiàn)表面刮傷、肉疙瘩、裁邊參差不齊等狀況。
4.起卷時(shí)留意尺寸一致,表面光滑、齊整。
5.運(yùn)行全過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)器設(shè)備常見(jiàn)故障,應(yīng)該馬上關(guān)機(jī),通告設(shè)備維護(hù)人員維修。
6.用心搞好各類生產(chǎn)制造紀(jì)錄和交接班記錄。
7.工作中完畢后,將機(jī)器設(shè)備清除整潔,斷電,清理當(dāng)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
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