玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點
1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料,設備投資低,占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢,存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置,促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔,玻璃原料自動配料生產(chǎn)廠家,保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置,投料倉清理方便,不留殘料。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述: 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器,微電腦控制儀表與guoji的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品,實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點:實現(xiàn)多種物料配重,可修改配方
精度滿足國家0。5級標準, 根據(jù)不同料性,設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料,在允許范圍內(nèi),配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境,合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
自動配料控制系統(tǒng)及配料加水工藝:燒結配料共有18個配料倉,料倉內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料,料倉下面各有一個給料皮帶,給料皮帶由電機帶動旋轉,將料落入圓盤下面送料皮帶,由送料皮帶送入混合機,在混合機中加水攪拌,完成加水功能。在配料生產(chǎn)中,各參數(shù)優(yōu)化組合恰當,對燒結礦的品位,堿度,等一系列工藝要求有著十分重要的意義。
隨著科學技術的日新月異,生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高,原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。歡迎大家前來洽談合作。
玻璃配方在玻璃生產(chǎn)中是一項極為重要的技術資料。人類自生產(chǎn)玻璃以來,
玻璃配方
就特別受到重視。公元前
&
世紀,
考古學家們從當時亞述首都的王宮和圖書館廢墟里,
發(fā)掘
出大量的泥版文書,
其中有不少是關于玻璃制造方面的。而這些泥版文書是用讓人難解的
隱言和暗語以楔形文字撰刻成的。經(jīng)們譯解后,
方知是記述有關玻璃配方的資料。
就是這些珍貴的配方資料,
在出土之前鮮為人知,
足見其保密程度有多么嚴格了。
玻璃制作中心從美索不達米亞北部或高加索某地發(fā)展起來之后,
由亞述到埃及和羅馬;
公元前
世紀中葉,
羅馬人發(fā)明用吹管制玻璃,平板玻璃原料自動配料,
這一創(chuàng)舉在玻璃制造技術的發(fā)展上起了很大
的作用,
成為玻璃生產(chǎn)工藝的一項大革命,
繼而又從解決吹制大形厚壁玻璃器物的自然
炸裂上,壓延玻璃原料自動配料,
導致出退火工藝來,
遂成為玻璃生產(chǎn)工藝的第二次大革命。隨后便從羅馬轉移
到意大利的。在公元
!
!
$
!
.
世紀就成了玻璃制造業(yè)的中心,
它的配方和制品
式樣新穎、
別具一格,
有的價格還比黃金要貴上幾倍。威尼期唯恐配方和技藝外泄,
于
!
$
/
!
年采取了主義的產(chǎn)業(yè)保護政策,玻璃原料自動配料,
把所有玻璃作坊都強行遷到隔海
$
公里的穆蘭諾
島上,
從此玻璃工匠們便被軟禁在島上,
使玻璃配方和制作技藝嚴封于島內(nèi)不得
外傳。
“對泄密的玻璃工匠處以甚至死刑”
的嚴厲措施。
我國古代玻璃制作技藝及其起源雖可上溯到殷商時期,
又有出土的商代青釉印紋尊為
證,
但至今尚未發(fā)現(xiàn)有關防泄方面的翔實史料出現(xiàn)。從清朝康熙
于宮內(nèi)養(yǎng)心殿
造辦處設玻璃作坊的情況推測,
我國自古很可能同樣沿襲這種狹隘舉措去防泄。
我國自解放后,
經(jīng)多次性的玻璃技藝交流,
使玻璃制作技藝和配方都有顯著改進
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