套筒窯的煅燒原理及工藝特點
逆流煅燒和并流煅燒有機結(jié)合
石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒過程中的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。
逆流煅燒
上燃燒室為不完全燃燒,助燃空氣供給不足,只有50%左右。在廢氣引風機的作用下,不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域(從上燃燒室到上部內(nèi)套筒下口平面)即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,石灰石廠家,煅燒過程稱為逆流煅燒。
在上、下燃燒室之間的區(qū)域為中部煅燒帶,石灰石廠家資質(zhì),中部煅燒帶亦為逆流煅燒。
石灰石廠家石灰石廠家脫硫有效成分主要為可溶解或可消溶的碳酸鈣和碳酸鎂。SiO2會增加球磨機、漿泵、噴嘴和漿液管道的磨損,增加研磨能耗;惰性物質(zhì)會降低石膏純度,導致石灰石的反應(yīng)活性下降。
按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫等優(yōu)點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。
石灰礦渣水泥是將干燥后的顆粒狀高爐渣、生石灰、消石灰以及質(zhì)量分數(shù)為5 % 的天然石膏,按適當?shù)谋壤浜夏ゼ毝傻囊环N水硬性膠凝材料。 該水泥適用于蒸汽養(yǎng)護的各種混凝土預制品,水中地下路面等的無筋混凝土和工業(yè)與民用建筑砂漿。
石灰石廠家石灰石質(zhì)地優(yōu)良而多出露在地表,純堿用石灰石廠家,開采容易且開發(fā)成本低,較易加工和綜合利用。石灰石經(jīng)粉碎研磨加工后可應(yīng)用于諸多領(lǐng)域,取得可觀的經(jīng)濟效益,因此近幾年來石灰石制粉加工行業(yè)逐步趨熱。
石灰石按粉碎細度的不同,可分為四種不同的規(guī)格:單飛粉(95%通過200目)、雙飛粉(約99%通過325目)、三飛粉(約99.9%通過325目)和四飛粉(約99.95%通過400目),用于不同的工業(yè)部門。單飛粉:生產(chǎn)無水氯化鈣、玻璃和水泥的原料,建筑工程用石灰石廠家,也用于建筑材料和家禽飼料等。雙飛粉:生產(chǎn)無水氯化鈣和玻璃的原料,橡膠和油漆的白色填料,也是建筑材料。三飛粉:用作塑料、涂料膩子、膠合板和油漆的填料。四飛粉:用作電線絕緣層、橡膠模壓制品和瀝青制油氈的填料。
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