喂料機(jī)沖料是何原因.如何處理

(一)原因分析

   導(dǎo)致單管螺旋喂料機(jī)沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機(jī)在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當(dāng)絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機(jī).可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機(jī)在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，陜西自動(dòng)喂料機(jī)，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進(jìn)后，物料欣靠自身力怪相互推動(dòng)，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

喂料機(jī)如何進(jìn)行安全檢查

喂料機(jī)在工作過程中噪聲大，功率一般也都較大。因此，在安裝時(shí)應(yīng)放在打好混凝土或有條石的基礎(chǔ)上。大、中型喂料機(jī)應(yīng)安裝有匹配的減振器，以減少振動(dòng)與噪聲。

在運(yùn)行前，一定要進(jìn)行下列安全檢查:

檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

檢查喂料機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

檢查軸承的潤滑情況。

打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

空車運(yùn)行巧分鐘左右，觀察運(yùn)行情況。

待一切正常后，可重新啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后可帶載運(yùn)行。

工作過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng):

開機(jī)前須認(rèn)真檢查各緊固件，不得有松動(dòng)。

工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，自動(dòng)喂料機(jī)詳情，停車檢查，排除故障。如電流表讀數(shù)猛增，自動(dòng)喂料機(jī)價(jià)格，則應(yīng)減少喂料量或停止喂料，自動(dòng)喂料機(jī)咨詢，待恢復(fù)后再逐漸加料。喂料機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2一3分鐘，將機(jī)內(nèi)的物料完全排除后，才可停喂料機(jī)和風(fēng)機(jī)。總之，在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應(yīng)立即更換。

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