我國建筑物下壓覆煤炭資源量大面廣,過去采用條帶開采,資源回收率低且存在安全隱患。條帶充填開采技術(shù)為'三下'煤炭資源的合理開采創(chuàng)造了條件。文章結(jié)合級索煤礦原有條帶開采條件提出了利用一定強度的充填體對條帶采空區(qū)進行充填置換滯留條帶煤柱的方法實現(xiàn)村莊下壓煤的完全開采,并對條帶充填計算模型、充填參數(shù)設(shè)計、充填體安全、充填開采方案及充填開采效果作了簡單的介紹,可為其他礦區(qū)的建筑物壓煤充填開采提供參考。
選礦廠生產(chǎn)的尾礦,主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題,又減少了環(huán)境污染,同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮,溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進行分級,分級后的粗砂作為礦場充填材料;只有少量的分級溢流(細(xì)顆粒)打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。
矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。
自流式主要用于廠較遠的區(qū)域,選礦后礦渣與水不用分離,直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌,大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應(yīng)用,節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添料如(水泥、膠固粉等)充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,充填料留在采空區(qū),礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計,水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。
針對礦山充填中單項充填技術(shù)無法同時滿足井下開采、環(huán)保、安全等多樣性需求的難題,提出模塊化集成充填技術(shù),全尾砂高濃度膠結(jié)充填站,根據(jù)工藝、設(shè)備等之間的流程、位置關(guān)系進行優(yōu)化組合或整合,形成相對獨立的功能設(shè)備、功能單元或功能區(qū)域,然后根據(jù)不同的需求進行優(yōu)化集成。該技術(shù)無濃密機,無砂倉,還可實現(xiàn)濃縮,具有處理能力大、造價低,溢流濃度低、放砂濃度高,黑龍江充填,可直接處理選廠尾砂,設(shè)備維護簡單,充填作業(yè)時間受選廠影響等特點,并成功應(yīng)用于多個礦山。
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