散熱器鋁型材的生產(chǎn)流程
用途可以分為以下幾類:
1、建筑鋁型材(分為門窗和蒂墻二種);
2、散熱器鋁型材;
3、一般工業(yè)鋁型材;
4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材;
5、裝裱鋁型材;
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工I序,主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量, 合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除。
常見散熱器的制造工藝
鋁擠壓:鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃,在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn),且設(shè)備成本相對較低,也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 Al 6063,其具有良好熱傳導(dǎo)率(約 160~180 W/m.K)與加工性。
常見散熱器的制造工藝
精密切削(Skiving):一種獨(dú)到的金屬成形工藝,是有望大范圍應(yīng)用的銅質(zhì)散熱片一體成形工藝。加工方法為:將一整塊金屬型材根據(jù)需要。利用準(zhǔn)確控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片,再向上彎折為直立狀態(tài),成為散熱鰭片。優(yōu)勢:精密切削工藝很大的優(yōu)勢在于吸熱底與鰭片一體成形,加工工業(yè)鋁合金型材散熱片,連接面積(連接比例)大,不存在介面阻抗,鰭片較厚,能夠更有效利用散熱表面積;此外, 精密切削技術(shù)可以在單位體積內(nèi)切割出更大的散熱面積(增加 50%以上)。精密切削技術(shù)切割出的散熱片表面會(huì)形成粗顆粒,這種粗顆??梢允股崞涂諝獾慕佑|面更大,提升散熱效率。
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