陽極氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩(wěn)定性。.02堿蝕后水洗,這次水洗的目的是去除工業(yè)鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗,所以至少要有三個(gè)水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內(nèi)的清洗干凈,否則會(huì)造成氧化膜形成不良,東莞硬質(zhì)氧化,或者膜厚不達(dá)標(biāo)。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會(huì)影響陽極氧化的效果。
硬質(zhì)氧化3、硬質(zhì)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,鋁硬質(zhì)氧化廠,硬質(zhì)氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時(shí),鋁合金硬質(zhì)氧化,氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加;反之,過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
硬質(zhì)氧化
硬質(zhì)陽極氧化:
硬質(zhì)陽極氧化也在硫酸電解液中(有時(shí)適當(dāng)調(diào)整)進(jìn)行,其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質(zhì)陽極氧化在給定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化采用10-159硫酸電解液,有時(shí)加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜,從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質(zhì)陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點(diǎn)已有了比較肯定的結(jié)論。
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