螺旋鋼管灌溉系統(tǒng)按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。

1、移動式。除了水源，還可以移動管道和供水設(shè)備，一些水泵是固定的，一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管，使用簡單方便，成本低，使用靈活，適應性強，可隨意穿越溝渠轉(zhuǎn)彎。但是，薄膜塑料軟管不耐用，容易斷裂，壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期，由于作物長得很高，很難在各行之間移動軟管。

2、半固定式。管道系統(tǒng)的一部分是固定的，另一部分是移動的。一般主管道或干管，分支管是一條固定的埋地管，由引水口連接，將軟管移動到現(xiàn)場。這種形式的支管間距大，出口間距大，固定埋管量減少，單位面積投資減少。然而，現(xiàn)場地面軟管運動頻繁，勞動強度大，工作條件差。

3.固定式。低壓管道灌溉系統(tǒng)中的各級管道和配水設(shè)施都埋在地下固定，給水栓或分水口直接分成田間溝畦，沒有軟管連接。田間毛渠較短，固定螺旋鋼管密度高，標準高，這種操作和管理方便，灌溉均勻，但一次性投資相對較大。

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直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成方矩管壁厚不均；

   二、芯棒預穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷；

   三、安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成方矩管直線型非對稱偏差；

   四、軋管機中心線偏差，或是軋輥間隙過小或過大；

   五、單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄或超厚、雙機架方向超厚或超薄的對稱偏差。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時，要避免拉鋼、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中；

   三、及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換；

   四、更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；

   五、用光學對中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時必須校正方矩管軋管機中心線。

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利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項：

不同爐批對于混雜，分不清爐批的方矩管，冷拉時不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定；

冷拉應力對于某些材質(zhì)的方矩管來說，在冷拉后要用冷拉應力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，則還要再進行機械能實驗；

速度控制要使方矩管充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結(jié)束冷拉，以給其充分變形的時間；

冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制；

控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的方矩管，不可能逐根試驗，冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種方矩管要降低強度使用，而對于預應力方矩管則必須采用雙控方法。

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