自動(dòng)化生產(chǎn)線涉及多種技術(shù)領(lǐng)域，其發(fā)展，完善是與各種相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步及相互滲透是緊密相連的。自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展必須與支持自動(dòng)生產(chǎn)線有關(guān)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)系起來(lái)。

可編程控制器技術(shù)：一種以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機(jī)。不僅能完成邏輯判斷，定時(shí)，計(jì)數(shù)，記憶和算術(shù)運(yùn)算等功能，而且大規(guī)模地控制開關(guān)量和模擬量。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)線的控制。

機(jī)械手，機(jī)器人技術(shù)：機(jī)械手在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的裝卸工件，定位夾緊，冰箱生產(chǎn)線方案，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。目前研制的智能機(jī)器人不但具有運(yùn)動(dòng)操作功能，還有視覺(jué)，聽覺(jué)，觸覺(jué)等感覺(jué)的辨別能力。具有判斷，決策鄧麗的機(jī)器人逐漸應(yīng)用到自動(dòng)生產(chǎn)線中。

是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴供漆，在無(wú)氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動(dòng)柱塞泵向無(wú)氣噴供漆，常用的是帶有高壓泵的自動(dòng)噴涂設(shè)備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點(diǎn)多把噴循環(huán)輸送油漆比較的方法。

   我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品，冰箱生產(chǎn)線流程，如果采用自動(dòng)化機(jī)械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對(duì)產(chǎn)品的污染，同時(shí)由于機(jī)械包裝速度快，產(chǎn)品在空氣中停留時(shí)間短，從而減少了對(duì)產(chǎn)品的污染機(jī)會(huì)，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。

   同時(shí)，由于自動(dòng)化包裝機(jī)械的計(jì)量精度高，揚(yáng)中冰箱生產(chǎn)線，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)銷售的競(jìng)爭(zhēng)能力，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

   在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，由于包裝條件不到位，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費(fèi)，冰箱生產(chǎn)線，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無(wú)菌等包裝機(jī)械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴(kuò)大，生產(chǎn)的效率也會(huì)得到大幅提升。

   通常，產(chǎn)品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積大，基建投資多。若是采用自動(dòng)化機(jī)械包裝，形成產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。