電鍍表面處理的基本過程大致分為三個階段:前處理,中間處理和后處理。 1.前處理:零件在處理之前,程度不同地存在著毛刺和油污,五金電鍍廠家,有的嚴(yán)重腐蝕,給中間處理帶來很大困難,給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力,五金電鍍加工價格,有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層,還會污染電解液,影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕,磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。 2.中間處理:是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段,是表面處理的,表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 3.后處理:是對膜層和鍍層的輔助處理。
工業(yè)制品生產(chǎn)中鍍鎳工藝使用比較常見,為目前廣受歡迎的技術(shù),該工藝在生產(chǎn)中有一些列的步驟,其中去除無用的雜質(zhì)是其中非常重要的一個方面,比如在生產(chǎn)中要去除銅離子等,而且使用的方法有多種,下面我們來介紹一下目前使用較多的三種方法。
種方法:沉淀方法。使用該方法時候要使用到沉淀劑,該成分經(jīng)過作用之后形成亞鐵沉淀,出現(xiàn)沉淀從而達到目的,該方法比較耗時,所以在要求生產(chǎn)效率的今天這個方法已經(jīng)不經(jīng)常使用。
第二種方法:使用螯合劑。該制劑作為有機物,和鍍液發(fā)生反應(yīng)成為螯合物,然后通過點解再次產(chǎn)生沉積。因為這個方法十分的方便簡單,因此是現(xiàn)在市場上使用的一種方法。
第三種方法:電解法。這種方法是將銅離子沉積在陰極板上,在這個過程進行的同時鍍鎳工藝中鍍鹽損失增加,同坐這種方式達到祛除雜質(zhì)的目的。
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鋁合金化學(xué)鍍鎳的特性與作用
1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性特別優(yōu)良,經(jīng)硫酸、鹽酸、、鹽水同比試驗。
2、耐磨性好:鋁合金化學(xué)鍍鎳廠家介紹,由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤滑性。因此,摩擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨性能高,在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。
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