維護(hù)保養(yǎng)

1. 發(fā)振箱：

1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時(shí)，電流表指示不應(yīng)超過(guò)（0.4A）；

2）按檢查開(kāi)關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；

3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；

4）保持空氣流通，散熱良好。

2. 設(shè)備主機(jī)：

1）主機(jī)勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下；

2）主機(jī)上勿放置液體，保持整潔，擦拭時(shí)不可用液體清潔；

3）超出七天或使用較疏時(shí)，請(qǐng)用防塵罩覆蓋；

4）長(zhǎng)期未使用時(shí)，須每周定時(shí)熱機(jī)一次；

5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泄；

6）除必要維修時(shí)，盡量避免打開(kāi)機(jī)體，打開(kāi)時(shí)務(wù)必拔掉電源，并釋放出電容中的殘留電量。

分條機(jī)刀片排組

按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類(lèi)：

A. 下切組合：按行業(yè)習(xí)慣稱(chēng)其為“公” ，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以 公式形式表示則為：公=分條規(guī)格（母）－刀片厚度×2－單邊水平間隙×2

B. 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習(xí)慣稱(chēng)其為“母” ，又稱(chēng)內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度 而定，假如分條所需規(guī)格 為 80，其組合長(zhǎng)度則排 80 即可。 例如：分條規(guī)格為 80，板厚為 1.0 的普板，則刀片長(zhǎng)度為 10，水平間隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm

分條作業(yè)中常見(jiàn)異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱(chēng)鐮刀彎，是經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法：

一般是取一定長(zhǎng)度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測(cè)得值/2÷選材長(zhǎng)度=側(cè)彎系數(shù)。）]，400型冷熱兩用分切機(jī)，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無(wú)法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí)，在剪切過(guò)程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱(chēng)其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過(guò)大，一邊過(guò)小時(shí)，在經(jīng)過(guò)張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見(jiàn)于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對(duì)過(guò)大時(shí)，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運(yùn)行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí)，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí)，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。