鋁合金化學(xué)鍍鎳制程中化鎳槽前處理
A、除油:鋁合金化學(xué)鍍鎳的除去前處理后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的臟污及氧化;(有的系列可以調(diào)整電位差,利于后續(xù)化鎳)
B、雙水洗
C、微蝕:粗化銅面,去除氧化;
D、雙水洗
E、預(yù)浸:保護(hù)活化槽的,防止污染;保證銅面在新鮮的狀況下進(jìn)入活化槽;
F、活化(離子型):鈀離子與銅置換,生成的鈀原子附著在銅面上;
G、雙水洗
H、化鎳:主要就是鈀和鎳在還原劑等物質(zhì)的催化下發(fā)生置換反應(yīng),待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應(yīng);
I、雙水洗
J、化金:鋁合金化學(xué)鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應(yīng),反應(yīng)速率逐漸減慢的過(guò)程;
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘干
電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度,鋁合金化學(xué)沉鎳加工,故耐磨性良好,更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能?;瘜W(xué)沉鎳加工
化學(xué)鎳電鍍廠家分析,根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對(duì)待,也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時(shí),此法可延長(zhǎng)鍍液使用壽命。
鋁合金化學(xué)鍍鎳需要注意的問(wèn)題
在化學(xué)鍍鎳鍍液加料之定要降低鍍液的溫度,保持在70攝氏度以下,鍍液所加的料一定要保證是液體狀,不要將固體化學(xué)藥劑直接加入鍍液中,可將固體藥劑配成一定比例的溶液,化學(xué)沉鎳加工,然后再加入鍍液中;在加料的過(guò)程中一定要不停的攪拌,不要一次性將料倒入濾液中;
一般情況下,加料工程中一定要注意不停的測(cè)量鍍液的PH值,并及時(shí)的調(diào)整,才能保證生產(chǎn)的質(zhì)量。
鋁合金化學(xué)鍍鎳的鍍槽一定要定期的清洗,在清洗時(shí)檢查一下襯墊是否被損壞或被鍍,如果有以上情況,那么要及時(shí)的修理以及處理。工作人員一定要將每天的生產(chǎn)和維護(hù)補(bǔ)加的實(shí)際情況,以及在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常情況,化學(xué)沉鎳加工公司,都要做好詳細(xì)的記錄,然后保存,定期將這些工作記錄上交給技術(shù)人員,以便技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)際情況,做出技術(shù)上的改進(jìn),才能更好的生產(chǎn)。
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