金屬腐蝕試驗
腐蝕試驗的目的在于:在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應(yīng)性、佳選擇、質(zhì)量控制途徑和預(yù)計采取這些措施后構(gòu)件的服役壽命;評價材料的耐蝕性能;確定環(huán)境的侵蝕性,研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用;研究腐蝕產(chǎn)物對環(huán)境的污染作用;在分析構(gòu)件失效原因時作再現(xiàn)性試驗;研究腐蝕機制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕(點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕)。
對于均勻腐蝕,用重量法可以表征其腐蝕速率;對于局部腐蝕,則需要具體問題具體分析。電化學(xué)測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。
金屬零件常用的無損檢測:無損探傷檢測是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下,利用射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等無損檢測方式作為當(dāng)下較為常見的探傷方法,以探測物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷,并給出缺陷的位置、大小、性質(zhì)、數(shù)量分布狀態(tài)等信息,從而實現(xiàn)制造工藝的改進(jìn),同時,降低制造成本。超聲波檢測的定義通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷監(jiān)測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。射線檢測的原理利用射線(常為X射線)在介質(zhì)中傳播時的衰減特性,當(dāng)將強度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時,由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同,金屬材料檢測,透過被檢件后的射線強度將會不均勻,用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度,即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷(異質(zhì)點)。射線檢測優(yōu)點a. 適用于幾乎所有材料;
b. 探傷結(jié)果(底片)顯示直觀、便于分析;
c. 探傷結(jié)果可以長期保存;
d. 探傷技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以檢測。
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