小蘇打脫硫的干法脫硫塔,能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時間,減少脫硫塔的高度,降低投資。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,工業(yè)級小蘇打,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi),且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。
小蘇打干法脫硫干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng),氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經(jīng)濟(jì)性差等
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),食品級小蘇打,但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過洗煤,邦華小蘇打,燃煤中的硫份去除,達(dá)到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求,小蘇打,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費、年運行費及設(shè)備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
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