成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后組焊等三種方式。   就整體成型而言，又可以分為旋壓（冷壓、中溫加熱壓），沖壓（熱壓，加熱到AC1線以上、冷壓）在實(shí)踐中，我覺(jué)得，熱壓成形，應(yīng)該質(zhì)量更容易保證。      

 1、球型封頭：小直徑封頭可采用沖壓，一般為熱壓。大直徑球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。  

2、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭：一般采用沖壓和旋壓（冷、熱）。由于運(yùn)輸問(wèn)題，可以采用分瓣方法。  

3、錐體：小口采用沖壓，大口采用旋壓。

   在催化劑制備罐設(shè)計(jì)的過(guò)程中，使用的橢圓封頭的開(kāi)孔的接管結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)其結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生不會(huì)程度的影響，壓力容器橢圓封頭廠家，遇到較大的管道載荷，壓力容器橢圓封頭價(jià)格，經(jīng)過(guò)管道載荷和內(nèi)壓共同的作用下，威海橢圓封頭，橢圓封頭開(kāi)孔接管結(jié)構(gòu)不連續(xù)引起的彎曲應(yīng)力具有一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的性質(zhì)。   

   在對(duì)其應(yīng)力大小進(jìn)行分析的過(guò)程中，我們目前可采用有限元分析方法，對(duì)橢圓封頭開(kāi)孔接管結(jié)構(gòu)局部的實(shí)際力學(xué)行為進(jìn)行分析研究，以彈性應(yīng)力分析和塑性失效準(zhǔn)則、彈塑性失效準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，對(duì)局部應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行了安全評(píng)定。根據(jù)三維橢圓封頭軸向開(kāi)孔接管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和載荷特性，計(jì)算采用三維力學(xué)模型。網(wǎng)格劃分采用20節(jié)點(diǎn)六面體單元，并對(duì)接管與封頭過(guò)渡區(qū)域網(wǎng)格加密，共109196個(gè)節(jié)點(diǎn)，24865個(gè)單元。  

    利用這種分析方法能夠?qū)ζ湓谕廨d荷和內(nèi)壓共同作用以及內(nèi)壓作用下進(jìn)行了分別計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，從而計(jì)算出橢圓封頭開(kāi)孔接管局部不連續(xù)處的應(yīng)力分布狀態(tài)。在應(yīng)力處沿封頭壁厚方向選取路徑進(jìn)行線性化處理，并將兩種工況作用下的應(yīng)力分類結(jié)果進(jìn)行比較。  

   經(jīng)過(guò)對(duì)比可知，在管道外載荷和內(nèi)壓共同作用下，橢圓封頭開(kāi)孔接管結(jié)構(gòu)局部不連續(xù)引起的彎曲應(yīng)力具有一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的性質(zhì)，并且隨著管道外載荷的增大，一次應(yīng)力成分占的比例越大。  

  經(jīng)過(guò)以上對(duì)橢圓封頭局部應(yīng)力的分析我們可以看出來(lái)，該方法能夠有效的對(duì)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)進(jìn)行分析，避免了應(yīng)力分類的盲目，以塑性失效準(zhǔn)則、彈塑性失效準(zhǔn)則為基礎(chǔ)的分析設(shè)計(jì)，是與工程力學(xué)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，它不僅解決了壓力容器常規(guī)設(shè)計(jì)中無(wú)法解決的問(wèn)題，也是容器設(shè)計(jì)觀念與方法上的一個(gè)飛躍。

橢圓封頭是作為橢圓球面和圓筒形直段兩部分的封頭材料，在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候，就要了解這種產(chǎn)品的知識(shí)，在制成這種設(shè)備的時(shí)候，需要模具，那么就可能出現(xiàn)橢圓封頭模具脫件方面的問(wèn)題。本篇文章為大家詳細(xì)介紹這種問(wèn)題，大家一起來(lái)了解一下吧。 　　  工件脫模方便，不易造成模具或工件損壞，完達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，可提高工效多倍，并可適用于其它熱壓件的脫模。橢圓封頭模具壓制簡(jiǎn)易，橢圓封頭模具等工件由于是熱壓、成型溫度一般控制在960℃～1250℃，而且工件是直接箍在上模具上面，脫模困難大，經(jīng)常把模具拉傷或是工件在上模具脫不下來(lái)，造成工件報(bào)廢，不能保證工件的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們可以采用潤(rùn)滑劑脫模方法就是采用潤(rùn)滑劑等輔助產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑采用。