散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化
在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運動中,由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同,可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài),但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。
散式流化態(tài)
顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹,流化床鍋爐,床內(nèi)孔隙率均勻增加,床層上界面平穩(wěn),壓降穩(wěn)定、波動很小。因此,散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征,尿素包裝流化床,如液-固流化床。
流化床干燥技術(shù)
循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設備容器下方通入預熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口,將已干燥物料收集起來。
該項技術(shù)已應用于污泥等干燥的工程應用,東南大學熱能所申請,流化床,分別對生活污泥和工業(yè)污泥進行干燥,可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應用到工程實際,日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進風流量。
聚式流化態(tài)
顆粒在床層的分布不均勻,床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu):一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相,稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相,因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系,流化床旋風分離器,如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中,超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升,在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少,而乳化相中的氣體因流速低,與顆粒接觸時間太長,由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器
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