氫氧化鈣作根管消毒劑氫氧化鈣

   前面我們了解過氫氧化鈣在口腔醫(yī)務(wù)中可作蓋髓劑、誘導(dǎo)劑，除此之外，氫氧化鈣還可作根管消毒季，它在牙髓尖周病的制療中，特別在兒童年輕恒牙牙髓尖周病的制療中的廣泛作用是其他牙髓BING制療難以替代的。

   近年，鑒于臨床常用的根管消毒類，如甲分甲醛、木榴油、樟腦對位氯酚、草酚等酚、醛類有較強(qiáng)的細(xì)胞毒性和半抗原性，人們致力于尋找既有消毒能力，又對機(jī)體、組織無明顯損害的用于根管消毒。于是，在眾多牙髓BING制療中，淮北氫氧化鈣，人們發(fā)現(xiàn)，氫氧化鈣既可控制根管，又可減少根管制療期間疼痛的發(fā)作，可作為根管消毒季，且顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的酚醛類。

   由于氫氧化鈣對根管內(nèi)多種細(xì)箘有殺傷作用，可滅活內(nèi)毒速，并可滲入牙本質(zhì)小管發(fā)揮殺菌作用，氫氧化鈣制取，效果明顯，而且刺激性小，完全無DU，同時還可促進(jìn)根尖周骨組織修復(fù)，并可促進(jìn)根尖孔封閉等。所以氫氧化鈣成為當(dāng)前受關(guān)注的年輕恒牙根尖周bing制療的根管消毒季。

   在控制根管、消除尖周中，根管內(nèi)封藥1-4周時間是氫氧化鈣糊劑獲得較為滿意效果的根管消毒時間，經(jīng)更換封藥并當(dāng)消除后，它的封藥時間可延長到3～6個月，此時的氫氧化鈣則主要起誘導(dǎo)件用。

   總之，氧氧化鈣作根管消毒季的有效性是與它具有的抗萄性、滅活內(nèi)毒速及對牙本質(zhì)壁的滲透作用有關(guān)。除此之外，它還有以下優(yōu)點：

1.它的溶解速度慢，有持續(xù)消毒效果；

2.不致敏；

3.具收斂性，對根管有滲液者有良好效果；

4.強(qiáng)堿性可使蛋白質(zhì)變性水解，能溶解根管內(nèi)壞死牙髓組織，有利于清潔根管；

5.不使牙變色；

6.不刺激根尖周組織；

7.價廉和使用方便。    

氫氧化鈣

氫氧化鈣是甲醛廢水處理中的常用催化劑氫氧化鈣

   甲醛在堿性條件下加熱，能發(fā)生己糖化反應(yīng)，此原理可以用來處理甲醛廢水。常用的催化劑就是氫氧化鈣。在消石灰存在的條件下，甲醛會聚合成己糖。

   主要的方法是：用氫氧化納控制甲醛廢水為PH為11-12，按石灰于甲醛的的質(zhì)量濃度比為0.1的比例投加石灰量。并控制溫度在70攝氏度以上。通過實驗表明，甲醛的去除率在70%-80%。在改反應(yīng)中，石灰的投加量越大，溫度越高，反應(yīng)的就越好。

   甲醛在氫氧化鈣的催化下生產(chǎn)多糖類大分子。廢水表象為乳白色渾濁液，有較多細(xì)微白色顆粒。通過混凝沉淀的方法可以達(dá)到固液分離的效果，沉淀下來的多糖大分子顆粒，通過污泥泵抽出，留下的上清液即是含低量甲醛的廢水。

氫氧化鈣

   氫氧化鈣俗名消石灰，是一種白色粉末狀固體，是由氧化鈣和水消化而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，雖說工藝略有不同，但原理是一致的，主要是灰水比控制上存在較大的差別。

   現(xiàn)在介紹氫氧化鈣兩種生產(chǎn)工藝，氫氧化鈣溶液，首先是干法生產(chǎn)工藝：把合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至3mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)、倉式振動輸送機(jī)送入石灰料倉。料倉中的石灰經(jīng)星形加料定量加入消石灰預(yù)消化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化，然后進(jìn)入消化器完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機(jī)和進(jìn)倉螺旋輸送機(jī)輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。

   原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

   接下來介紹濕法生產(chǎn)工藝：把破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），氫氧化鈣分析，同時以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

   經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入晶漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對晶漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

氫氧化鈣

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