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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鋼材質生產中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
??怎樣增加鋼管機殼生產中的成材率？
??1、改進冷軋設備，有效預防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應措施，鋼管機殼的質量得到明顯改善，鑄造電機外殼，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，電機外殼鑄造，大幅提高綜合成材率。
鈑金加工工藝系統(tǒng)是由機床、鈑金件、工具和夾具等組成的，在實際加工中這些環(huán)節(jié)可能會因受不同切削力、重力的影響而發(fā)生變形，使原本已經(jīng)處于靜態(tài)位置的鈑金件、刀具及切削過程發(fā)生幾何變化，進而出現(xiàn)鈑金件精度產生誤差。
鈑金件加工原理、鈑金件調整、夾具及道具等都可能造成幾何精度誤差，從而影響鈑金件精度和質量。加工原理誤差是加工過程中用近似成形運動或削弱輪廓，使近似成形運動或切削刃輪廓將刀具或機床結構發(fā)生簡化，來提高生產效率和加工精度的。
在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，電機外殼材質，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。
而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。
提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：
1、控制和避免振動，上虞電機外殼，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。
2、選用銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現(xiàn)象；
3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。
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