4、 刮板的更換當(dāng)刮板磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí)，先降低刮板的運(yùn)行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后打開(kāi)尾部的檢修門(mén)，鍋爐干渣機(jī)，在尾部拆裝刮板（需暫停機(jī)，完成一個(gè)刮板更換后再開(kāi)啟）。如因操作不熟練整個(gè)過(guò)程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣，然后在更換其余的刮板。5、 拖動(dòng)輪齒的更換    當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的鏈輪。更換前應(yīng)先脫開(kāi)鏈條。6、 液壓油的補(bǔ)充與更換液壓油隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)損耗或失效，應(yīng)按《液壓動(dòng)力站使用說(shuō)明書(shū)》（英文）及時(shí)補(bǔ)充或更換。7、 軸承的潤(rùn)滑軸承采用4號(hào)鈣基(ZG-4)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的更換可隨鍋爐檢修進(jìn)行，潤(rùn)滑脂必須充滿軸承內(nèi)腔。8、 整體維修撈渣機(jī)絕大部件無(wú)需進(jìn)入撈渣機(jī)即可檢修，不是萬(wàn)不得已或停機(jī)大修期間不選擇進(jìn)入撈渣機(jī)槽體內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。

如果撈渣機(jī)在鍋爐不停機(jī)情況下對(duì)槽體內(nèi)部件進(jìn)行搶修，應(yīng)慎重選擇。此時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉液壓關(guān)斷門(mén)。檢查液壓油缸的機(jī)械鎖是否到位，液壓關(guān)斷門(mén)的關(guān)斷時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照液壓關(guān)斷門(mén)的使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)特別注意??！。在此工作完成后，進(jìn)行以下操作：

（1） 將撈渣機(jī)槽體內(nèi)的渣水盡除；

（2） 將撈渣機(jī)的軸封水管斷開(kāi)；

（3） 松開(kāi)伴梯連接梯臺(tái)與渣倉(cāng)對(duì)接處螺栓；

（4） 松開(kāi)撈渣機(jī)卸料斗與渣倉(cāng)焊接在一體的連接段連接螺栓；

（5） 松開(kāi)液壓馬達(dá)與液壓動(dòng)力站的油管；

（6） 如控制電纜長(zhǎng)度余量不夠的話，還需加長(zhǎng)或移除；

（7） 還需檢查可能阻礙撈渣機(jī)橫移的其它連接處。

以上操作時(shí)間盡量壓縮。在以上工作完成后，啟動(dòng)撈渣機(jī)控制柜的撈渣機(jī)橫移按鈕，將撈渣機(jī)橫移出爐下，此時(shí)即可檢修進(jìn)入撈渣機(jī)槽體檢修相關(guān)部件了。此時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人不間斷負(fù)責(zé)詳細(xì)巡查和監(jiān)視鍋爐渣斗及液壓關(guān)斷門(mén)的情況。

15、客戶可根據(jù)需要自行安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，以便在主控室監(jiān)控。

16、接通電源，使撈渣機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，減速機(jī)溫升應(yīng)小于400C；刮板鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、不掉鏈。各導(dǎo)輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、把撈渣機(jī)蓋板蓋好。

一、 使用、操作

1、 一次灰水進(jìn)入撈渣機(jī)后，根據(jù)灰的沉淀速度，一般10分鐘，就可打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥排水。根據(jù)理論計(jì)算10分鐘便可排完。設(shè)備設(shè)計(jì)兩個(gè)氣動(dòng)蝶閥。如果要快速排放可同時(shí)開(kāi)放。

2、 撈渣機(jī)工作后，導(dǎo)輪密封水不應(yīng)中斷。這對(duì)保護(hù)軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為：0.1-0.2Mpa，水質(zhì)：清水

3、 撈渣機(jī)設(shè)置的水位顯示系統(tǒng)，可方便的知道氣動(dòng)蝶閥排水情況，當(dāng)控制箱水位報(bào)亮?xí)r。可關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén)。

4、 撈渣機(jī)運(yùn)行后，刮板原則上應(yīng)保持在垂直于殼體長(zhǎng)度方向的中心線運(yùn)行，當(dāng)由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時(shí)，應(yīng)調(diào)整張緊裝置。

5、 張緊裝置采用千斤方式，往復(fù)運(yùn)動(dòng)可使張緊輪軸升降。

6、 張緊裝置已調(diào)到極仍不能使鏈條張緊時(shí)，每根鏈條各截取(2X2)個(gè)環(huán)，用接鏈環(huán)聯(lián)結(jié)即可。

7、 鏈條連續(xù)工作25000小時(shí)后，應(yīng)考慮更換新鏈條。

9.發(fā)現(xiàn)刮板彎曲變形（約4mm），應(yīng)及時(shí)更換。

10、按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度，在這個(gè)速度下既滿足出力要求，又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過(guò)快，會(huì)加快磨損。推薦0.8-1m/min。

11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持：0.3-0.8Mpa

12、攪拌機(jī)可根據(jù)具體情況定期運(yùn)行。

二、安裝1、 基礎(chǔ)施工刮板撈渣機(jī)基礎(chǔ)的施工按電力設(shè)計(jì)院所提供圖樣及要求施工。2、 刮板撈渣機(jī)的安裝整機(jī)安裝順序：殼體→支架→平臺(tái)、梯子圍欄→張緊系統(tǒng)→液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→鏈條→刮板→補(bǔ)水閥水管→噴淋水管→撈渣機(jī)橫移電機(jī)。2.1  殼體的安裝2.1.1 安裝順序及總體要求

殼體組裝前首先安裝電動(dòng)行輪和被動(dòng)行輪，殼體的安裝由機(jī)殼尾段開(kāi)始按順序直至機(jī)殼首段。在制造過(guò)程中已將各段利用連接板上的定位銷(xiāo)準(zhǔn)確定位（右圖），并將各接口位置用字母作出了標(biāo)記（A，B，C，D等）?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)將相鄰的兩段殼體符號(hào)相同的斷面對(duì)靠在一起，待定位銷(xiāo)與連接板上的圓弧面接觸后用螺栓將連接板連接在一起。然后檢查鑄石板上面、機(jī)殼側(cè)板等相鄰部件，在確保所有平面和接縫都平齊后進(jìn)行接縫的焊接。在接縫未焊接前不得進(jìn)入下一段殼體的對(duì)接，并注意在進(jìn)行下一段殼體對(duì)接前應(yīng)將段殼體進(jìn)行臨時(shí)固定。詳細(xì)如下：

2.1.2 機(jī)殼尾部、機(jī)殼水平段的定位與連接

按設(shè)計(jì)院提供的總體布置圖中所要求的將機(jī)殼尾部上行輪吊落到預(yù)埋的導(dǎo)軌上，對(duì)機(jī)殼尾部與機(jī)殼水平段連接端進(jìn)行臨時(shí)性固定，將機(jī)殼水平段上行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上，按上圖將機(jī)殼水平段與機(jī)殼尾部對(duì)接。如預(yù)埋導(dǎo)軌間距誤差較大，應(yīng)調(diào)整對(duì)接處間隙，保證行輪與導(dǎo)軌留有適當(dāng)間隙。

2.1.4機(jī)殼拐角段、機(jī)殼斜升段的定位與連接

按總體和按上圖要求將機(jī)殼拐角段與水平段連接，同時(shí)將支架C、D 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后，調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。

將機(jī)殼傾斜段行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上，按上圖將機(jī)殼傾斜段與機(jī)殼拐角段對(duì)接。同時(shí)將支架B 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后，調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。