微弧氧化處理
微弧氧化工藝是在陽極氧化基礎(chǔ)上建立起來一種新型的金屬表面處理技術(shù)。其原理將是AI、Mg、Ti等金屬及其合金置于電解質(zhì)水溶液中,通過脈沖電參數(shù)和電解液的匹配調(diào)整,在強(qiáng)電場作用下在材料表面出現(xiàn)微區(qū)弧光放電現(xiàn)象,在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)共同作用下,在金屬表面原位生長出一層陶瓷層,以起到改善材料表面的耐磨性、耐腐性、耐熱沖擊性及絕緣性的作用。
微弧氧化突破了傳統(tǒng)的法拉第區(qū)域進(jìn)行陽極氧化的框架,將陽極氧化的電壓由幾十伏調(diào)高到幾百伏,由小電流發(fā)展城大電流,由直流發(fā)展到交流,電漿拋光,導(dǎo)致基體表面出現(xiàn)電暈、輝光、微弧放電、火花斑等現(xiàn)象,從而能對氧化層進(jìn)行等離子體的高溫高壓處理,使非晶結(jié)構(gòu)的氧化層發(fā)生相和結(jié)構(gòu)上變化。微弧氧化工藝以其技術(shù)簡單、、無污染、處理工件能力強(qiáng)等特點,而具有廣闊的應(yīng)用前景。
電漿拋光等離子拋光之陽極氧化及微弧氧化
在陽極氧化電解液中加入某些物質(zhì),使其在形成氧化膜的同時被吸附在膜層中,從而獲得光滑且有光澤、均勻的不透明類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜,電漿拋光廠,故稱瓷質(zhì)的陽極氧化或仿釉陽極氧化。瓷質(zhì)陽極氧化膜致密,有較高的硬度、耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性,但也必須封閉。膜厚6~25μm,有良好的裝飾效果,能染成各種顏色,色澤美觀,可用于各種儀表、電子儀器零件表面防護(hù)和日用品、食品用具的表面裝飾。
瓷質(zhì)陽極氧化溶液主要分為兩類:一類是以Ti、Zr等稀有金屬鹽為基礎(chǔ)的溶液;另一類是以鉻酐和硼酸為基礎(chǔ)的混合酸溶液。
金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)
電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù),去除微觀突起位置的技術(shù)。
其加工原理圖如圖1.1所示,電漿拋光廠家,由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液(中性鹽溶液可以直接排放),拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬,污染特別小,因此,它還是一種“準(zhǔn)綠色”的拋光方法,加工成本低,對于機(jī)械拋光無法加工的具有復(fù)雜形狀的零件,電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學(xué)作用的復(fù)合反應(yīng),不會與零件表面發(fā)生直接接觸,因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力,延長了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺,可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。
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