橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進步,為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便,但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高,橢圓形封頭來圖定制,有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫,這是由什么原因造成的?又該如何解決呢? 其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多,以下是常見的幾種:
(1)在鍛造壓制的過程中,化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素,根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
(2)加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中,材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時,馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。
(3)焊接的影響。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝,根據(jù)焊接工藝的不同,有的焊接熱度高,有的相對低一些,否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象,也就是我們所說的裂紋
1)對原材料的驗收加強,河北橢圓形封頭,確保橢圓封頭的原材料不會出現(xiàn)內(nèi)外的缺陷,對于板坯進行切割的時候,一定要將周邊打磨的較為光滑;
2)提高橢圓封頭在化學(xué)成分,在不改變成形工藝的情況之下,使用比較的材料;
3)將橢圓封頭在加工后的溫度上加以提升,在溫度適當?shù)那闆r下進行旋壓的工藝處理;
4)橢圓封頭的熱處理方式,橢圓形封頭定制,因為固溶的處理方式,可以有效的將馬氏的性能直接恢復(fù);
5)焊接質(zhì)量的提升,在對橢圓封頭進行旋制之前,首先對其內(nèi)外部的缺陷進行詳細的檢查,選擇較為合適的焊接工藝,這樣可以有效的提升焊接在接頭上的力學(xué)性能,降低熱影響的區(qū)域。
橢圓封頭是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種設(shè)備,這種產(chǎn)品出廠之前是需要進行一定的氮化處理的。關(guān)于這種處理的知識大家了解多少呢?下面這篇文章為大家詳細。
對于橢圓封頭的氮化處理來說,關(guān)鍵的還是在于去除其鈍化膜,這是影響氮化處理是否能順利進行的主要因素。所以封頭在氮化之前,橢圓形封頭廠家電話,先要用細砂在0.15-0.25MPa的壓力下進行噴砂處理,直至工件表面呈暗灰色。另外,封頭工件滲氮前還要進行磷化處理,這么做的目的是為了破壞金屬表面的氧化膜,從而有助于多孔疏松的磷化層的形成,這樣一來,氮原子的滲入將會容易的多。
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