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主營：廢液提鹽,脫硫液提鹽,焦化提鹽,焦化脫硫廢液提鹽
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硫酸銨的重要特性是什么
硫酸銨特性在于包括:頂部設(shè)有原材料進(jìn)口的變換塔塔身，在以上塔身內(nèi)腔的上方設(shè)有多孔材料的分離出來塔板，塔身內(nèi)腔的下面設(shè)有由外源供氣的曝氣管，塔身內(nèi)腔的底部設(shè)有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤管風(fēng)機(jī)，塔身底部設(shè)有原材料出口；以上塔身外部串連有原材料循環(huán)系統(tǒng)管，在以上循環(huán)系統(tǒng)管上設(shè)有原材料循環(huán)泵，以上循環(huán)系統(tǒng)管的安全通道在塔身內(nèi)腔擴(kuò)寬至以上曝氣管的下面；循環(huán)系統(tǒng)管的出口在塔身內(nèi)腔擴(kuò)寬至以上分離出來板式塔的上面。
硫酸銨的實(shí)用性體現(xiàn)在哪里
硫酸銨新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:以上分離出來塔板為固聯(lián)在塔身內(nèi)壁的環(huán)狀碳鋼板，在以上分離出來塔板上均布有很多直徑為30mm的開洞。以上曝氣管為固建在塔身內(nèi)腔的環(huán)管，以上曝氣管的進(jìn)氣口與塔身外部的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)聯(lián)接。以上曝氣管上聯(lián)接有8根導(dǎo)氣管，各以上導(dǎo)氣管呈L型，L型導(dǎo)氣管的下邊朝以上曝氣管的管理向彎折。
以上曝氣管的進(jìn)氣口與以上鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)正中間由進(jìn)氣管聯(lián)接，以上進(jìn)氣管正中間斷開，斷開部的兩側(cè)擴(kuò)寬至儲存罐內(nèi)。以上8根導(dǎo)氣管在以上曝氣管的圓內(nèi)方向分遍及。在以上塔身的頂端聯(lián)接有排氣管，以上排氣管的進(jìn)出口頂部擴(kuò)寬至塔身外部的清理罐內(nèi)。硫酸銨本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益預(yù)期效果在于:本實(shí)用新型能有效的將焦化煙氣脫硝污水中硫氰酸鉀轉(zhuǎn)化成硫氰酸鉀進(jìn)行處理，此外不導(dǎo)致二次污染。
脫硫廢液中獲得硫酸銨的方法
提供一種可以從脫硫廢液中獲得硫酸銨的方法，該方法不僅可以降低脫硫廢液的含鹽度，而且可以提高獲得出來的硫酸銨純度。為達(dá)上述目的，硫酸銨結(jié)晶，一個(gè)實(shí)行例中提供了一種降低硫酸銨中含鹽度的方法，亞硫酸銨，包括以下步驟:將脫硫廢液升溫到70°C~90°C，在蒸氨釜內(nèi)升溫蒸發(fā)除氨，得到 除氨脫硫液；將除氨脫硫液運(yùn)用鈍化劑進(jìn)行退色處理后過濾，接著進(jìn)行氧化還原反應(yīng)反映，體現(xiàn)的溫度為I10C~150°c，得到 氧化發(fā)酵物；將氧化發(fā)酵物濃縮后過濾；提取得到 濾液A和含有硫酸銨的混合固態(tài)；將濾液A致冷開展進(jìn)行析出結(jié)晶體，再進(jìn)行固液分離設(shè)備，得到 硫酸銨固態(tài)和濾液B;
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