多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點:
有優(yōu)點那么肯定也會有不足之處,我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點,是否愿意接受這個缺點。
①溶液在效間是從低壓流向高壓的,因而須用泵輸送。
②溶液在效間是從低溫流向高溫,每一效的進料相對而言均為冷液,??谡舭l(fā)濃縮設備,沒有自蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出,其溫度較高,帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽,是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后,而改進的新型設備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長工序。對藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。
藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn),再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn),從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn),從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝,提高企業(yè)競爭力。
二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高,企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大,藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小,基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝,但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來一些問題:結(jié)晶粒徑分布不均,易結(jié)塊,影響藥用鹽品質(zhì)和儲存周期。
因各效結(jié)晶溫度相差較大,雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化,但未從根本上解決問題,另外多效真空蒸發(fā)流程較長,操作點位相對較多,故障點較多,人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發(fā)工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝,由于采用單罐生產(chǎn),工藝參數(shù)波動小,運行平穩(wěn),蒸發(fā)濃縮設備設計,可以延長生產(chǎn)周期,單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低,自動化程度提高,蒸發(fā)工序操作人員減少,工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻,產(chǎn)品粒徑較大,蒸發(fā)濃縮設備廠家,質(zhì)量好,銷售價格高。采用電能為主,電力來源有保證。電能屬清潔能源,無污染產(chǎn)生。
在蒸發(fā)結(jié)晶過程中,過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率,即設備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大,其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi),具有足夠的晶體表面和較快的成長速率,由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度,能全部成長在晶體表面上,溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除,不會使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度,從而不會產(chǎn)生大量的晶核。
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