pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求塑料的厚片吸塑生產(chǎn)已經(jīng)成為了一個時代共同的需求，其中，關(guān)于pp、pvc、abs、亞克力等塑料的厚片吸塑加工更是行業(yè)的熱門。但是，吸塑加工生產(chǎn)工藝對材料還是有一定要求的。今天，小編就來給大家?guī)黻P(guān)于pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求。關(guān)于pp吸塑，特別是pp厚片吸塑，用于成型加工的材料，無論單層或多層的復合片材，都必須具備以下性能：一、塑性記憶：對于塑料的生產(chǎn)加工，大型厚片吸塑，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當拉伸軟化的片材時，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，厚片吸塑廠家，就是片材在加熱時均可以進行拉伸，這一特性對于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。三、熱強度：pp厚片吸塑材質(zhì)的性能要求中還需要具備一定的熱強度性能，即吸塑加工過程中加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在吸塑模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能吸塑加工成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。四、成型溫度：即pp厚片吸塑成型所用片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其吸塑加工生產(chǎn)過程中受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。

亞克力吸塑加工常見的吸塑問題生產(chǎn)制造業(yè)中，生產(chǎn)遇到問題在所難免，在亞克力吸塑生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復復也就這幾種。今天，小編就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產(chǎn)加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，厚片吸塑托盤，同時將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。亞克力吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

厚片吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，厚片吸塑，選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到維護和美化產(chǎn)品的效果，也有運送型的托盤包裝，托盤運用較多都是以便利為主。 (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完好的組合式塑料托盤，頂蓋和底托運用HDPE制成。選用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中心圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 (2)全系規(guī)劃往復循環(huán)運用，頂蓋和底托可循環(huán)運用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)運用屢次再替換，這樣規(guī)劃可大大下降客戶的物流運營及倉儲本錢。 (3)托盤中圍板均規(guī)劃成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝比較可節(jié)省50%的倉儲空間。 (4)厚片吸塑頂蓋和底托均選用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用! (5)厚片吸塑托盤的拼裝或拆卸便利，無需憑借怎么工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完結(jié)拆或裝。頂蓋和底托各規(guī)劃有四個快速鎖扣，能夠扣住圍板，因而無需再捆包，節(jié)約了捆包資料及人工費用。出產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般通明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需求自行挑選。