鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰脫氨-固氟-綠色循環(huán)利用技術(shù)--濕法工藝流程：

一、工藝介紹

鋁灰經(jīng)過(guò)前道球磨分離篩分，灰渣進(jìn)入一次反應(yīng)釜，通過(guò)脫氨劑與催化劑，將鋁灰中的可溶氨快速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨（氨氣），經(jīng)過(guò)濾后再循環(huán)反應(yīng)過(guò)濾一次，產(chǎn)生的濾泥壓制制磚（鋁灰添加量20%，輔以水泥、黃沙等），二次鋁灰處理廠家，前面兩次反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣經(jīng)硫酸（濃度95%）中和形成硫酸銨，過(guò)程中產(chǎn)生的濾液收集后回用不外排，二次鋁灰處理多少錢(qián)，各道工序的衍生產(chǎn)物為原始鋁灰、硫酸銨副產(chǎn)品、高鋁建材替代料、鋁灰制水泥磚、粗鋁顆粒五大類(lèi)。

二、工藝分析

① 生產(chǎn)成本約1200元/噸，投資成本約1000元/噸；

② 水解反應(yīng)過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，約2小時(shí)/釜，溫度約80℃；

③ 反應(yīng)后產(chǎn)物：鋁灰反應(yīng)后產(chǎn)物重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量和安全、飽和濃度污水循環(huán)結(jié)晶等問(wèn)題待進(jìn)一步解決。

鋁灰有多種處理方法，都各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

1.炒灰法

成本低、操作簡(jiǎn)單

敞開(kāi)式作業(yè)，二次鋁灰處理多少錢(qián)，產(chǎn)生大量的及煙霧，對(duì)環(huán)境造成污染

2.傾動(dòng)回轉(zhuǎn)處理法

處理能力大、機(jī)械化程度高、環(huán)保性強(qiáng)

熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患，且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅

3.ALUREC法

熱、耗能少、操作環(huán)境好

金屬回收率較低，且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理

4.改良MRM法

鋁燒損率低，回收率高

未改良時(shí)回收效率有限，改良后需加入放熱熔劑且需氣保護(hù)

5.等離子體電弧法

鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得值副產(chǎn)物

成本高，技術(shù)復(fù)雜，暫未廣泛應(yīng)用

6.石墨電弧法

石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更大能量的電弧爐中

石墨在長(zhǎng)期使用后端部消耗發(fā)生升華，給鋁灰引入炭雜質(zhì)

7.壓榨回收法

不需預(yù)先冷卻，裝備簡(jiǎn)單、投資少、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)

國(guó)內(nèi)適用性較差

8.重選法

操作簡(jiǎn)便，成本低

原料成分復(fù)雜，主要成分的物料密度差異小，對(duì)重選結(jié)果影響較大

9.磨碎篩分法

方法成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠

實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備種類(lèi)繁多，生產(chǎn)效率參差不齊，易造成環(huán)境污染

10.浮選法

在加入適當(dāng)藥劑的條件下浮選回收效果較好

對(duì)原料粒度要求較高，耗水量大，浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅

11.離心法

工藝簡(jiǎn)單，回收效率較高

技術(shù)水平還相對(duì)較低，鋁灰成分組成對(duì)回收效果影響較大

12.電選法

分離回收效果較好，三亞二次鋁灰處理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染

鋁灰原料中導(dǎo)體與非導(dǎo)體組分的解離程度對(duì)回收效果有直接影響

鋁灰炒灰機(jī)適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰炒灰機(jī)使用方法：

1.接通電源

2.在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。

3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷(xiāo)。啟動(dòng)開(kāi)機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（次使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無(wú)需預(yù)熱）。

4.加入灰渣，不超過(guò)鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C，可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。

5.加入灰渣后，每個(gè)兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時(shí)排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見(jiàn)鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開(kāi)放灰門(mén)將灰放出，停機(jī)。

6.待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來(lái)，裝入灰渣收集盤(pán)，提起攪拌器打開(kāi)放回灰門(mén)。用工具鏟將灰渣清理干凈。

7.清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門(mén)復(fù)位并鎖緊。

8.再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。

9.注意：在加入鋁渣時(shí)，不要把20MM以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

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