橋接,所謂的橋接,就是不相連的焊點(diǎn)接連在一起,在SMT生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷之一,它會(huì)引起元件之間的短路。一般是以下幾點(diǎn)原因,1.焊錫膏質(zhì)量問(wèn)題,沈陽(yáng)電路板貼片,錫膏中金屬含量偏高和印刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2.錫膏太多、粘度低、塌落度差,預(yù)熱后漫流到焊盤(pán)外,導(dǎo)至較密間隙之焊點(diǎn)橋接。3.印刷對(duì)位不準(zhǔn)或印刷壓力過(guò)大,容易造成細(xì)間距QFP橋接。4.貼放元器件壓力過(guò)大錫膏受壓后溢出。5.鏈速和升溫速度過(guò)快錫膏中溶劑來(lái)不及揮發(fā)。
錫粉顆粒大小根據(jù)錫粉的顆粒直徑大小,可將錫膏分為1、2、3、4、5、6等級(jí)的錫膏,其中3、4、5號(hào)粉是較為常用的。越精密的產(chǎn)品,錫粉就需要小一些,但錫粉越小,也會(huì)相應(yīng)的增加錫粉的氧化面積。此外錫粉的形狀為圓形有利于提高印刷的質(zhì)量。SMT貼片加工的產(chǎn)品難度越高,對(duì)錫膏的選擇就越重要,smt電路板貼片報(bào)價(jià),合適產(chǎn)品需求的錫膏才能有效減少錫膏印刷的質(zhì)量缺陷,提高回流焊接的品質(zhì),并降低生產(chǎn)的成本。
在SMT加工廠中,一個(gè)完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個(gè)方面:
(1)元器件貼片數(shù)據(jù),簡(jiǎn)而言之,元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在PCB上的元器件位置角度,型號(hào)等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào)、位號(hào)、X坐標(biāo)、F坐標(biāo)、放置角度等,坐標(biāo)原點(diǎn)般取在PCB的左下角。
(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開(kāi)始之前貼片頭上的俯視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn),smt電路板貼片來(lái)料加工,發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析,如果有誤差,經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使PCB定位,基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè),以保證PCB的定位。
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